食品质量检查

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1、食品质量检查质量检验概述抽样检验和检验采样食品感官检验食品理化检验食品微生物检验食品安全性评价本章主要介绍的六方面内容：质量检验概述一、质量检验制度1.质量检验的定义：指采用一定的检验测试手段和检验方法，对原材料、辅助材料、半成品和成品的质量特性进行测定，然后把测定的结果同规定的质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格的判断。2.质量检验的步骤：明确要求　检测　比较　判定处理　报告3.质量检验的职能：把关职能预防职能报告职能把关职能：通过从原材料开始到半成品直至成品的严格检验，层层把关，以免将不合格品投入生产或转到下道工序或出厂，从而保证质量，起到把关的作用。预防职能：在质量

2、检验的过程中，收集和积累反映质量状况的数据和资料，从中发现规律性、倾向性的问题和异常现象，为质量控制提供依据，及时采取措施，防止同类问题再发生。报告职能：通过对质量检验获取的原始数据的记录、分析和掌握，评价产品的实际质量水平，以报告的形式反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。4.质量检验的方法⑴按生产流程分进货检验、过程检验、成品检验。进货检验：是加工之前对企业购进的原材料、辅料和半成品进行的检验。检验质量保证单和供货单位签发的合格证；核对数量、规格、批号，查验封存期、试用期是否超过，必要时进行理化和微生物检验，提出检验报告；对不合格品也作出明显标志，进行

3、隔离，并通知采购部门进行处理。过程检验：为防止不合格品进入下道工序，而对各道工序加工的产品及主要工序要素所进行的检验。分为逐道过程检验和几道工序集中检验。成品检验：也称为最终检验或完工检查，对最终完工成品入库前进行的一次全面检验，剔除废次品，保证出厂产品的质量。⑵按检验地点分固定检验和流动检验。固定检验：利用技术检验装备对关键工序的产品质量进行检查，保证产品的关键质量特性，由操作工人将加工后的产品送检，如检验室。流动检验：又称巡回检验，是专职检验员到操作者的工作场地所进行的检验。可以及时发现生产过程中的不稳定因素并加以纠正，防止不良品的产生，也便于对操作者进行指导。⑶按检验数量分为全数检验和

4、抽样检验。全数检验：对提交检验的产品逐渐进行的检验。对于加工技术复杂、精度要求较高的产品，批量较小的产品，对下道工艺或成品质量影响较大的关键工序采用全数检验。抽样检验：按照预先确定的抽样方案，在整批检验对象中抽取一定数量样品进行检查，根据检验结果对整批对象的质量进行判断和处理的检验方式。适合于批量较大或供需处于稳定状态的情况。对需要进行破坏性试验的产品也采用抽样检验。⑷按检验的预防性分为首件检验和统计检验。首件检验：在更换操作者，更换加工对象，设计或产品结构有重大变化，工艺方法有较大变化以后，也可能是停产很长时间后重新恢复生产，对加工出来的第一件或头几件产品进行的检验。统计检验：运用概率论和

5、数理统计原理，借助统计检验图表进行的检验。适用于大批量生产的中间工序。⑸按检验人员分为自检、互检、专检。自检是按照质量标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。互检是生产工人相互之间进行检验。专检是专业检验人员进行的检验。专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能都比生产工人熟练，生产工人有严格的生产定额，容易错检和漏检。⑹按判别方法分为计数检验和计量检验。计数检验包括检查和记点检查，只记录不合格数（或点），不记录检测后的具体测量数值。计量检验是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断是否合格。⑺按是否有破坏性分为破坏性检验和非破坏性检验。破坏性检验：产品检验后本身不复存在或

6、被破坏得不能再使用了。只能采用抽检的形式。非破坏性检验：检查后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用功能。质量检验概述二、质量检验组织1、组织机构：不能统一规定，要根据企业的具体情况来定。2、检验部门的职责参与制定检验计划，编制手册和检验程序；参与制定产品及工序的检验标准；参与人员、设备和供应等方面的部门预算；参与设计检验场地，选择设备和仪表，设计工作方法；分配检验人员工作，监督和评定工作成绩；协作、调查质量问题；复核不合格产品情况，参与研究处理方法；复核存在不合格迹象的工序情况；制定和批准有关质量方面必需的文件。3、检验人员应具备的条件具备较高的检验水平和较强的分析问题的能力。具有较高的文化程度，

7、掌握TQC的基本知识，掌握与所承担的检验任务相应的生产技能，责任心强，办事公正，敢于碰硬，正确使用量具仪表和相应的测试技术，受过专门训练，取得资格认证，无色盲、高度近视等眼疾。4.检验人员工作质量的标准⑴检验准确性百分率d-检验员检出的不合格数k-复核检验时从不合格品中检出的合格品数b-复核检验时从合格品中检出的不合格品数⑵错检百分率n-检验员产品的件数n-d-b+k-产品中实际存在的真正合格品数k-检验员将