翻盖定位座机械加工工艺规程及夹具设计

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时间:2019-06-14

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1、说明书设计题目:翻盖定位座机械加工工艺规程及夹具设计专业:班级:学号:学生姓名:指导老师:-31-目录设计任务书……………………………………………………………………………x课程设计说明书正文…………………………………………………………………x序言……………………………………………………………………………………x一、零件的分析………………………………………………………………………x二、工艺规程设计……………………………………………………………………x三、专用夹具设计……………………………………………………………………x四、课程设计总结………………………………………

2、………………………x五、致谢………………………………………………………………………………x六、参考文献…………………………………………………………………………x附件…………………………………………………………………………………x-31-任务书设计题目:翻盖定位座的机械加工工艺规程及夹具设计(生产纲领中批或大批)设计内容:1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图(含装配图和必要零件图)1套6、课程设计说明书1份班级设计者指导教师-31-序言机械制造工艺学是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是

3、通过该课程的学习,掌握主要机械制造工艺的工作原理及其正确使用和选用方法、原则,并具备一定的机械制造工艺的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造工艺学课程的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。通过课程设计的实践,综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识,进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。其目的在于:〔1〕通过课程设计,使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识,学会用所学的理论知识指导设计实践,树立正确的设计思想。〔2〕通过课程设计,培养学生

4、分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤,提高其走上工作岗位所需的专业技能。〔3〕通过课程设计,使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。-31-一、零件的分析1.零件的加工工艺审查1.零件的结构特点小轴座如图1所示,该零件的作用是支撑、固定回转轴,主要工作表面是φ15孔内表面,主要配合面是φ15的轴孔。零件的形状比较简单,属于较简单的零件,结构简单。图1小轴座1)主要的技术要求零件图上的主要技术要求为:砂型铸造,退火,未注圆角R1,螺孔刮平。2)加工表面及要求3)零件的材料零件在整个机器中有减震作用,故采用灰铸铁,牌

5、号HT250,σB=250MPa,HBS≥190~2402.毛坯的选择1).确定毛坯的类型及制造方法零件为批量生产,零件的轮廓尺寸不大,而且零件图技术要求当中写明要砂型铸造,因此采用砂型机器造型。-31-2)确定毛坯的形状、尺寸及公差毛坯的形状及尺寸如附图2所示。选择垂直于底面,且过轴孔轴线的平面作为分型面。铸件采用带型芯的分模造型,多件同时浇注,钢水他经前端面的竖浇口流入。由于该零件利用不加工表面进行定位的情形比较多,所以确定零件尺寸公差等级为GB6414-86的CT9,机械加工余量为AM-H。3)确定毛坯的技术要求a铸件无明显的铸造缺陷;b未注铸造圆角为R1

6、;c机加工前退火,消除内应力;4)绘毛坯图根据附图1所示的零件结构形状,在各加工表面上加上加工余量,绘制毛坯零件图如附图2所示图23.基准选择由于附图1所示的支座的零件图上多数尺寸及形位公差以15孔及其底面为设计基准,因此首先将15孔及其底面加工好,为后续工序准备基准。-31-工艺顺序的安排原则有四点:、1.先加工基准面,再加工其他面。2.一般情况下,先加工平面,再加工孔。3.先加工主要平面,再加工次要平面。4.先安排粗加工工序,再安排精加工工序。根据上述四条工序安排原则以及粗、精基准选择的原则,确定各加工表面的基准如下:a)底面:右端面。粗基准,保证相互位置要

7、求的原则。b)15的孔:底面及工艺孔。精基准,基准重合原则。c)左右端面:底面及两工艺孔。精基准,统一基准原则。d)通槽:底面及两工艺孔。精基准,统一基准原则。e)15孔:后端面及辅助定位元件。精基准,基准重合原则。4.拟定机械加工工艺路线:1)确定加工表面加工方法及加工路线该零件加工表面为:15的孔,底面,两个9的孔,左右端面,两个9孔基础上钻15的深9孔。根据各表面的精度要求和表面粗糙度要求,15的孔加工路线为粗、半精镗;底面加工路线为铣、磨;端面的加工方法为铣;9的孔的加工路线为钻、铰;深9的两孔加工方法为铣。2)拟定加工路线:一.铸造。二.退火。三.铣底

8、面。四.钻,铰两工艺孔9

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