轴承座的机械加工工艺规程及典型夹具设计

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1、轴承座的机械加工工艺规程及典型夹具设计1引言本学期，我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习和相关实验的操作，并且之前也到实习工厂里进行了金工实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自

2、我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。2.课程设计的目的机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成形技术基础课程设计，让学生完成一次机械零件的机械加工工艺规程制定和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1）在

3、结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的只是得到巩固和强化，培养学生全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题。-20-（1）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册，图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程制定和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。（2）通过设计使学生树立正确的设计观念，懂得合理的设计应该在技术上是先进的，在经济是这个是合理的，并且在实践中是可行的。（3）通过编写设计说明书，提高学生的技术文件整理，写作及组织编排能力，为学生将来撰写专业技术及科研论文打下基础。3.零件的分析3.1零

4、件的类型及功用轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。3.2零件的工艺分析3.2.1零件结构及工艺分析零件图样如图所示,轴承座的主要几何元素为支承孔、安装底面，因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响，轴承支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔

5、轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到Ra6.3就可以了。辅助元素为底平面的安装螺孔、支承孔周围的轴承盖连接孔，支承座身的铸造结构，主要为固定连接作用，对精度要求不高。-20-轴承座零件图3.2.2分析零件的材质﹑热处理及机械加工工艺性轴承座的主要作用是支承，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。铸件材料为HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优,需要进行人工时效处理。4.毛坯的选择毛坯的铸造形式是铸件，材料为HT250灰铸铁，根据生产纲领，生产类型为大批大量生产。4.1铸件形状的确定毛坯的铸造形式是铸件，材料为HT25

6、0灰铸铁，根据课程设计书表2-7和铸件尺寸，铸件最小壁厚为5mm，铸造内圆角一般取壁厚的0.2-0.4倍，取2mm,外圆角半径取2mm。铸件起模斜度为4。，分型面选为底面，铸件的重要加工面或主要加工面，铸件的最小凸台高度为4mm。4.2毛坯尺寸的确定-20-铸件的尺寸公差及加工余量由材料，铸造方法和生产类型决定。轴承座所用材料为灰铸铁，大批量生产时选择的毛坯铸造方法是金属铸造机器造型，根据课程设计书表5-7至表5-11，铸件公差等级为CT8-10，取CT9，加工余量等级为D-F级，取F级，总长160的机械加工余量为1.5mm，即该总长的基本尺寸为161.5mm,尺寸公差为2

7、.5mm,总宽70mm的机械加工余量为1mm,即该总宽的基本尺寸为71mm,尺寸公差为2.2mm。其他尺寸参照零件图尺寸参照查得,最后按照入体原则标注毛坯尺寸。5.零件机械加工工艺路线拟定5.1定位基准的选择5.1.1粗基准的选择粗基准的选用原则:（1）保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。（2）保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。（3）粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造