焊接生产管理与检测 第2版 教学课件 戴建树 第3章 焊接生产的质量管理

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2、表建立设备技术档案设备使用人员责制焊接原材料的因素进厂的验收和检验原材料保管理制度原材料质量的追踪控制选择质量好供应厂焊接工艺方法因素焊接工艺进行评定工艺文件要完整和连续施焊中现场管理与检查产品检验试板工艺试板环境因素温度及湿度的影响风力及雨雪天影响低温环境下的工作高空作业各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素与焊接缺陷的关系焊缝工艺方法的次要因素与焊接缺陷的关系施焊工艺夹渣未熔合未焊透咬边变形气孔冷裂热裂焊缝坡口型式◎◎◎○○○○坡口清理情况◎◎中间焊道形状◎◎焊缝除渣情况◎焊前预热情况△△△○◎焊接电流大小○◎◎○○焊接电弧长度○◎△焊条运条角度○○○◎焊接

3、运条方式△焊缝熔敷方式△△△△施焊位置○○○○自然环境风力○○二、焊接生产质量影响因素分析及对策影响焊接生产质量的五大因素是宏观划分。实际上，每一个大因素又包括若干小因素。把各种因素依照大小次序分别用主干、大枝、中枝、小枝图形表示出来，便可逐一排查产生质量问题的原因。焊接生产质量问题对策图第二节焊接生产质量管理体系一、焊接生产质量管理的概念焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：系统工程观点；全员参与质量管理观点；实现企业管理目标和质量方针的观点；对人、机、物、

4、法、环实行全面质量控制的观点；质量评价和以见证资料为依据的观点；质量信息反馈的观点。二、焊接生产企业的质量管理体系1．质量控制点的设置控制项目检查要点数计划与计算书审核母材验收与控制焊材等消耗材料验收与控制焊接工艺评定焊前准备工作控制焊接过程控制焊后控制热处理控制出厂前试验（水压试验等）620302341520206国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点⑴对产品有严重影响的关键质量特性、关键部位设质量控制点；⑵对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性设质量控制点；⑶对质量不稳定，出现不合格品多的工序或项目设质量控制点；⑷对用户反馈的重要不良项目应建立

5、质量控制点；⑸对紧缺物资或对生产安排有影响的关键项目应建立质量控制点。2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制环节材料质量控制系统，该系统的控制环节、工作程序、检查点和责任人员见图。※工艺质量控制系统，是对生产工艺或施工方案的分析确定、工艺规程和工艺卡的编制、生产定额估算等一系列工作进行控制的流程，其控制环节、工作程序、检查点和责任人员见图。※焊接质量控制系统，主要包括焊工考试、焊接工艺评定、焊接材料管理、焊接设备管理和产品焊接这五条控制线，主要环节及其流程见图。※无损检测质量控制系统，无损检测质量控制系统的控制流程见图。※产品质量控制系统，图中着重于以上

6、各系统之外的加工工序的质量控制和产品最终检验环节的监控。3．质量管理机构及工作方式质量管理机构的设置和复杂程度，主要取决于产品质量管理控制系统、环节和点的划分情况。质量管理体系工作方式4．建立“三检制度”三检制度包括自检、互检、专检，是施行全员参与质量管理的具体表现。操作人员在操作过程中按自检项目内容进行个人自检。班组长对所负责的分项工程施工或零部件生产逐项地进行班组自检。工长或车间主任在班组自检达标基础上，组织施工队或车间自检。项目经理或质量负责人组织专检人员对车间、班组所承担的生产项目进行质量核验。经核验未达标的分项任务不得安排进行下道工序。自检不同工种间

7、交接时双方工长、班组长组织进行交接互检查。对规范、规程、标准及施工图说中规定的，需要在工序间进行检查的项目进行总、分包间的交接检。其产出物被下道工序的产出物所掩盖或封闭的。如箱型梁内的焊缝，在隐蔽前要进行隐藏项目的交接检验。成品、半成品保护交接检互检所有分项任务、“隐检”、“预检”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定。无自检记录不予进行核验，有自检记录的分项任务会同项目经理组织工长、班组长依专检人员核验评定的质量等级共同进行专检人员在核验评定分项任务工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关。专检5．建立健全质量

8、信息系统现场质量管理中应注意以下三点：