钢骨混凝土结构梁施工工法

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1、钢骨混凝土结构梁施工工法编制单位:主要执笔人：钢骨混凝土结构是指在钢筋混凝土内部配置型钢的组合结构，简称SRC（SteelReinforcedConcrete）结构。随着城市建设的发展与建筑技术的进步，大跨度超高层建筑已经成为建筑结构发展的主要方向之一，而钢骨混凝土结构充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，与钢筋混凝土结构相比，具有变形能力强、抗震性能好的优点；与钢结构相比，具有结构刚度大、整体稳定性高的特点。我公司于2003年在施工安徽**********楼项目时，在关键部位应用了钢骨混凝土结构梁，收到了良好的效果。1、工艺原理钢骨混凝土结构是钢筋混凝土

2、与钢结构的一种组合结构形式，它是在钢筋混凝土中配置型钢，使型钢与混凝土组合成为一个共同受力的整体。2、工法特点2.1钢骨型材的连接方式可以根据现场情况采用焊接或螺栓连接；钢骨型材的安装可以采用现场拼装或工厂拼装后整体吊装的施工方式。当钢骨型材梁采用工厂拼装后整体吊装施工时，如现场垂直运输机械的能力受限制，可以将其在端部1/3区段内截断，分段吊装就位后，用高强螺栓连接。2.2由于配置了钢骨型材，使得钢材的抗拉性能和混凝土的抗压性能都得以充分的发挥，所以SRC结构在具备钢结构与混凝土结构优点的同时，还具有良好的防火、耐腐蚀性能。2.3结构自重较大，施工复杂程

3、度较高。2.4混凝土浇筑完毕后对养护要求较高。2.5施工安全管理，垂直运输设备、临时支撑设施的稳定性控制，也是钢骨混凝土施工控制的重点。3、适用范围本工法适用于大跨度结构和高层建筑。4、材料性能4.1钢骨型材4.1.1材料应符合设计图纸的要求和国家规定，并有生产厂家的质量保证书及检验报告；所采用的钢材、焊条、螺栓应进行抽样复验。4.1.2钢材的表观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻面或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

4、级》GB8923规定的C级及以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.2混凝土4.2.1混凝土原材料符合混凝土结构施工质量验收规范的要求。4.2.2对钢筋混凝土结构层的混凝土原材料有以下具体要求：1、水泥水泥的选用应满足质量稳定、水化热低、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，均匀性、安定性好，富余强度高，水泥与外加剂之间适应性良好。2、骨料粗骨料选用卵石，选用的原则：强度高、连续级配好、产地、规格必须一致，而且含泥量严格控制在1%以内，大于5mm的泥块含量小于0.5%，骨针片状颗粒含量不大于10%，骨料不得带用杂物，细骨料选用中粗砂，细度模数在2

5、.5以上，含泥量控制在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。3、掺合料根据“双掺技术”的特点，混凝土拌合物中适量掺入Ⅱ级粉煤灰及减水剂，满足混凝土的抗裂要求及对混凝土的各种施工性能要求。掺粉煤灰不仅可以改善混凝土性能，而且还节约水泥，降低温度裂缝的形成。4.3模板4.3.1模板要求强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。4.3.2模板表面平整、无污染、无破损、清洁干净。4.4钢筋4.4.1钢筋材质、规格、型号应符合国家标准和设计要求，进场钢筋按规定取样复试，合格后方可使用。4.4.2成品钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等

6、）、偏差符合规范要求。5、施工准备5.1确定钢骨混凝土结构梁施工方案施工前应根据图纸要求、现场实际情况，确定施工方案，重点明确以下内容：5.1.1钢骨型材加工地点、钢构件的连接方法；5.1.2钢骨型材的水平运输和垂直运输；5.1.3钢骨型材就位后的校准、临时固定方法；5.1.4钢筋的绑扎就位；5.1.5确定模板支撑体系和模板材料；5.1.5混凝土施工和养护；5.1.6施工安全措施。5.2进行混凝土配合比设计5.2.1混凝土的配合比应使混凝土在满足强度要求、减小水化热温差、减小混凝收缩的前提下具有良好的施工性能。5.2.2进行混凝土配合比优化，主要从坍落度

7、、和易性、水灰比、砂率、坍落度损失和强度等方面反复试验调整，经现场检验后确定混凝土的最终配合比，同时确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。5.2.3混凝土坍落度控制在14±2cm范围内。5.3确定进度节点计划进度节点可以划分为钢骨型材加工、运输、吊装就位；以及钢筋混凝土的钢筋绑扎、摸板支设、混凝土浇注和养护等阶段。5.4落实水平运输机械和垂直运输机械钢骨型材的垂直运输是钢骨混凝土施工的重要环节，在施工前必须对机械的回转半径、起重吨位、稳定性进行验算。6、工艺流程及操作方法6.1钢骨混凝土结构梁钢骨型材施工总的施工顺序为：构件制作→构件拼装→运输→吊装→组合

8、连接→校准就位→检验。6.1.1构件制作为保证加工制作精度，构件的制作和拼装一般