质量问题预警预防机制

《质量问题预警预防机制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、质量问题预防预警机制为不断提高公司质量管理水平和提高型材产品品质，减少或杜绝质量投诉，很有必要做到对质量问题的预判和预防。做到未雨绸缪，特制定质量问题预防预警机制。一、针对塑料制品特性有针对性的进行预防预警机制对于冬季常出现的低温开裂性能和夏季常出现的型材弯曲问题，应提前采取措施，预防此类质量问题的反复出现。具体措施如下：1、配方调整；针对冬季产品脆裂问题，考虑产品销售的滞后性。在9月份气温逐步下降的情况下开始进行配方调整，对于东北地区可适当的提前进行调整。同时制定严格的冬夏季配方调整计划和配方调整依据。2

2、、工艺调整；分别制定夏季、冬季型材生产工艺注意事项，严格要求操作工按工艺执行生产。各分厂工艺人员定期对生产工艺进行检查。3、操作工培训；按照注意事项要求，对各分厂操作工进行有效的反复培训。不断提高操作工操作技能和质量责任意识。二、针对质量投诉问题的预防预警机制在彩色型材分厂成立质量预防预警委员会，针对质量投诉问题做好以下几方面的工作。1、每月召开一次产品质量分析会，对上月质量问题进行系统分析，同比去年同期产量、质量问题发生几率。做到有针对性的预防同类投诉再次发生。2、当月千元以上投诉每发生一起，质量预防预警

3、委员会应召开有关人员对此问题进行分析，拿出整改措施，落实到位尤其是基层一线，防止此类问题再次发生。3、每月同类投诉产生三次以上，委员会要召开相关人员会议，对相关质量责任人进行责任追究，对该类问题进行预警，拿出预防措施。4、对于客户投诉较多，一个时期内容易出现的质量问题，委员会召开紧急会议，对存在的问题进行分析，找出解决办法。5、定期召开型材分公司和销售分公司对当期产品质量问题的座谈会。听取市场意见，将质量工作有重点的进行倾斜。三、生产过程质量问题的预警机制1、以分厂质量看板管理为手段，将每日产品质量问题在看

4、板上告示，对下一班生产进行提前预警。2、产品质量通报，以每台设备为单位，发生的产品质量问题用文字形式粘贴在看板上进行通报，每日通报两次。分厂质量组设专人通报。3、生产问题处理流程常见质量问题：由当班检验员、生产主副操、生产班长现场分析解决。难以解决问题：即在生产过程中不稳定、重复出现的问题，由负责看板人员通知质检室、模具班、车间工艺员进行协调解决。具体处理结果由质检室验证。重大质量问题：由负责看板人员告知分厂厂长，填写“不合格产品限改单”下至生产车间进行整改。彩色型材分厂2010-5-8