电解车间轨道、滑线检查管理规定

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1、电解车间天车轨道检查管理规定一、总则1、为进一步做好电解车间多功能天车轨道的日常维护保养、计划检修、预防性维修，能够及时掌握天车轨道劣化倾向，有效杜绝故障发生。确保电解车间多功能天车轨道运行完好，满足电解车间生产需要，特制定本规定。2、本规定适用于青海鑫恒铝业有限公司动力厂。二、电解车间轨道技术参数1.轨道规格型号：QU1202.轨道跨距：30m轨道跨距允许偏差计算公式：△S＝±〔3＋0.25（S－10）〕式中：△S—起重机跨度的允许偏差（mm）；S—起重机轨道跨度（m）。注：1）当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm；

2、2）当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过±15mm。3.轨道固定件：WJKC型焊接型轨道固定件。图1电解车间轨道伸缩节俯视剖面图4.轨道伸缩节SGL-7型，伸缩节规格预留间隙，安装方式见俯视剖面图图1所示：三、检查内容1、每月对电解车间轨道全面检查一次，并有检查、维护、整改、消缺记录。1）检查轨道压板螺栓有无松动；2）检查压板螺栓弹性垫圈有无断裂或脱落；3）检查轨道压板有无开裂；4）检查轨道压板调整销是否完好，是否松动；5）检查压板是否压实轨道；6）检查轨道焊接头是否开裂；1）检查轨道伸缩节是否压溃，伸缩间

3、隙是否有效，伸缩节连接螺栓是否完好；2）检查天车运行时水平轮是否与轨道产生啃轨现象。1、每季度对轨道跨距、水平度、直线度进行测量一次，并有测量记录，同时将检测记录向分厂上报一份。1）检测轨道直线度≤±5mm；2）检测轨道跨距L±8mm；3）检测轨道相对标高差≤±5mm；4）检测轨道标高≤±5mm；5）每次检测轨道数据要求位置一直，便于分析轨道劣化倾向和变形状况。如轨道跨距测量位置设定在1、3、5、7、9………….21…………155#电解槽位置处，如下表所示：序号槽号标准值（mm）测量值（mm）偏差值（mm）1110013000030005+521100

4、33000030008+83110053000029993-74110073000029999-1一、附则1、本规定自下发之日起执行；2、本规定解释权归动力厂。电解车间天车滑触线检查管理规定一、总则1、为进一步做好电解车间多功能天车滑触线的日常维护保养、计划检修、预防性维修，能够及时掌握天车滑线劣化倾向，有效杜绝故障发生。确保电解车间多功能天车滑线运行完好，满足电解车间生产需要，特制定本规定。2、本规定适用于青海鑫恒铝业有限公司动力厂。二、电解车间滑触线技术参数1、滑触线规格型号：滑触线载流量1250A，长度为6m；2、滑触线集电器：2*250A重型集

5、电器；3、滑线伸缩节为12个，与电解厂房结构伸缩节一致；1）该产品单个滑线伸缩节工作最大范围为200mm；2）伸缩间隙设定值按照以下计算公式：（最高环境温度-安装时的环境温度）/（最高环境温度-最低环境温度）=伸缩间隙设定值/200mm。三、检查内容1、每月对电解车间滑线全面检查一次，并有检查、维护、整改、消缺记录。1）检查滑线护套是否脱落，是否移位；2）检查滑线外壳是否完好；3）检查滑线水平度和直线度有无明显变形；4）检查滑线伸缩节间隙是否在标准范围之内；5）检查天车集电器滑块磨损量是否在刻度线以上，若磨损量离刻度线在3-5mm范围内时，每次检修天车

6、都必须检查1次。若磨损量至刻度线时必须更换滑块；6）检查天车集电器弹簧伸缩机构是否灵活，转动是否灵活；7）检查滑线提挂架、固定夹是否完好；8）检查滑线支架是否变形。2、每季度对滑触线伸缩间隙测量一次，对明显变形的部位进行调整。并有测量记录，同时将检测记录向分厂上报一份。1）检测滑线伸缩节必须A、B、C三相都要测量；2）所用工器具为刻度为300mm以上塑料三角尺，用点温仪测量当时的环境温度，手电筒；1）测量统计表如下：序号测量值（mm）环境温度（℃）标准值（mm）偏差值（mm）ABC200ABC123456789101112一、附则1、本规定自下发之日起

7、执行；2、本规定解释权归动力厂。