溴化锂吸收式制冷机故障的分析及处理

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1、溴化锂吸收式制冷机故障的分析及处理溴化锂吸收式制冷机故障情况、原因及排除方法故障现象故障原因排除方法1.机组无法启动1）控制电源开关切断2）无电源进控制箱3）控制箱熔丝熔断1）合上控制箱中控制开关及主空气开关2）检查主电源及主空气开关3）检查回路接地或短路，换熔丝2.启动时运转不稳定1）运转初期高压发生器泵出口泵开启度过大，送往高压放生器的溶液量过大2）通往抵押房生气的阀的开启度过大，溶液输送量过大3）机器内有不宁性气体，真空度未达到要求4）冷却水温度过低，而冷却水量有过大1）将蒸发器的冷却水适量旁通人吸收器中，并将发的开启度关小，让机器重新建立平衡2)适当关小此阀，使液位稳定于

2、要求的位置3）启动真空阀，使真空度达到要求4）适当减少冷却水量3.启动时溴化锂溶液结晶1）机组内有空气2）抽气不良3）冷却水温太低1）抽气、检查原因2）检查抽气装置3）调整冷却水温度故障现象故障原因排除方法4.运转时溴化锂溶液结晶1）蒸汽压力过高2）冷却水量不足3）冷却水传热管结垢4）机组内有空气5）冷剂泵和溶液泵不正常6）稀溶液循环量太少7）喷淋管喷嘴严重堵塞8）冷媒水温度过低9）高负荷运转中突然停电10）安全保护装置发生故障1）调整蒸汽压力2）调整冷却水量3）清除污垢4）抽气并检查原因5）检查冷剂泵和溶液泵6）调整稀溶液循环量7）清洗喷淋管喷嘴8）调整冷媒水温度9）关闭蒸汽，

3、检查电路和安全保护装置并加以调整5停车后的溴化锂溶液结晶1)溶液稀释时间太短2)稀释时冷剂水泵停下来3)稀释时冷却水泵和冷媒水泵停下来4)停车后蒸汽阀未全关闭5)稀释时外界无负荷6)机器周围环境温度太低1）增加稀释时间，使溶液温度达60℃以下，各部分溶液充分均匀混合2）检查冷剂水泵3）检查冷却水泵和冷媒水泵4）关闭蒸汽阀门5）稀释时必须施有外界负荷，无负荷时必须打开冷剂水旁通阀，将溶液稀释，使之在温度较低的环境条件下不产生结晶1)送往高压发生器的溶液循环量过大，液位过高1）适当调整送往高压发生器通路上阀的开启，使液位合乎要求6冷剂水污染1)送往低压发生器的溶液循环量过大，液位过高

4、2)冷却水温度过低，而冷却水量过大3)送往高压发生器的蒸汽压力过高1）适当调整送往低压发生器通路上阀的开合度，使液位合乎要求2）适当减少冷却水的水量4）适当调整蒸汽压力7“循环故障”指示灯亮，报警铃响1）高压发生器出口溶液温度超过限定温度2）低压发生器出口溶液温度超过限定温度3）稀溶液出口温度低于25℃4）高压发生器出口浓溶液压力超过0.02MPa1）蒸汽压力太高2）机组内有空气3）冷却水量不足，进口温度太高或转热管结垢4）在蒸发器中冷剂水被溴化锂污染5）高压发生器溶液循环量太小6）低压发生器溶液循环太小7）冷却水进口温度太低8）溶液热交换器结晶9）高压发生器传热管破裂10）低压

5、发生器传热管破裂1）降低蒸汽压力2）抽空真空至规定值3）检查传热管，若结垢，清洗4）冷却剂再生5）检查冷却水的流量，温度6）调节机组稀溶液循环量7）升高冷却水进口温度8）检查机组是否结晶，若结晶，融晶处理9）检查机组的压力值，判断传热管是否破裂故障现象故障原因排除方法8.“冷媒水缺”指示灯亮，报警铃响1）水泵不工作2)冷媒水量太少，压差继电器因压差小于0.02Pa而动作1）冷媒水泵损坏或电源中断2）冷媒水过滤器阻塞3）水池水位过低，使水泵吸空1）检查电路和水泵2）检查冷媒水管路上的过滤器3）检查水池水位9.“冷却水断”指示灯亮，报警铃响1）冷媒水泵损坏或电源中断2）冷媒水过滤器阻

6、塞4）检查电路和水泵5）检查冷媒水管路上的过滤器10.“蒸发器低温”指示灯亮，报警铃响1）制冷量大于用量2）冷媒水出口温度太低1）关小蒸汽阀，降低蒸汽压力2）调整工作的机组台数11.运转中机组突然停车1）电源停电2）冷积水低温继电器不动作3）电动机因过载而不运转安全保护装置动作而停机1）检查供电系统，排除故障，恢复供电2）检查温度继电器动作的给定值，重新调整3）检查过载原因，使过载继电器复位12.蒸发器冻结1）冷媒水出口温度太低2）冷媒水量过小3）安全保护装置发生故障1）对蒸发器解冻2）检查冷媒水温度和流量，消除不正常现象3）检查安全保护装置动作值，重新调整13.制冷量温度过低1

7、）稀溶液循环量不适当2）机器的密封性不良，有空气泄入3）真空泵性能不良4）喷淋装置有阻塞，喷淋状态不良5）传热管结垢或阻塞6）冷剂水被污染7）蒸汽压力过低8）冷剂水和溶液注入量不足9）溶液泵和冷剂泵有故障10）冷却水进口温度过高11）冷却水量或冷媒水量过小12）结晶13）表面活性剂不足1）调节阀1、阀2，使溶液循环量合乎要求2）开启真空泵抽气，并检查泄露处3）测定真空泵性能，并排除真空泵故障4）冲洗喷淋管，5）清洗传热管内壁污垢与杂物6）测量冷剂水比重若超过1.04时，进行冷剂水