溴化锂吸收式制冷机组结晶故障分析及排除

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1、溴化锂吸收式制冷机组结晶故障分析及排除周金鑫张福合王学峰(济南市广播电视局)提要分析了溴化锂溶液在溴化锂吸收式制冷机中出现结晶故障的原因，提出了在实际运行中避免结晶的各项管理措施及熔晶方法。关键词溴化锂吸收式制冷机结晶熔晶溴化锂溶液结晶是溴化锂吸收式制冷机常见的故障之一。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，如果溴化锂溶液结晶，轻则影响制冷机的出力，重则导致停机，严重影响用户空调效果，给用户带来极大不便。因此，机组管理人员掌握溴化锂溶液结晶产生的原因、判断方法和熔晶方法非常重要。1结晶产生的原因及判断1．1最易结晶部位从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)图可以看出，结晶取决于溶液的浓度和温度

2、，温度越低，溶液的饱和浓度越低。在一定的浓度下，温度低于某一数值时，或者温度一定，浓度高于某一数值时，就要引起结晶。机组运行期间，最易结晶部位，是低温溶液热交换器浓溶液侧及浓溶液出口处。因为该处溶液的浓度最高，而温度又较低，且通路窄小，当温度低于该部位溶液的结晶温度时，结晶就逐渐产生。1．2结晶故障的判断溴化锂溶液结晶曲线图为了防止机组在运行中出现结晶，机组都设有自动熔晶装置，通常设在发生器浓溶液出口端，称为熔晶管。机组一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时，溶液就绕过低温热交换器，直接从熔晶管回到吸收器，因此，熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征

3、。这时，低压发生器液位高，吸收器液位较低，机组制冷性能严重下降。1．3导致结晶的几种原因(1)热源供热量偏大直燃型机组燃烧机燃烧量偏大，使高压发生器内溴化锂溶液水分蒸发量偏大，导致流向热交换器的浓溶液浓度升高，溶液经热交换器降温后，溴化锂溶液温度降至溴化锂溶液结晶温度以下时，导致溶液结晶。(2)溶液循环量减少溶液循环量减少，溶液浓度不断提高，导致溶液结晶。导致溶液循环量减少的原因有以下几种：①高发漏人空气，导致压力升高，溶液循环量减少。②液位传感器损坏或变频器失灵，导致溶液循环量减少。③热交换器浓溶液调节阀开度较小。④发生泵过滤器堵塞，进入高压发生器的循环量溶液量减少。⑤高压发生器溶

4、液循环阀或低压发生器溶液循环阀开度较小。(3)机组真空度不佳机组真空度不佳，使吸收器吸收冷剂水蒸汽的能力大大减弱，从而引起发生器出口溶液浓度过高。(4)冷却水温度过低冷却水温度过低，稀溶液与浓溶液在热交换器进出口出热交换程度过于剧烈，致使浓溶液温度过低而结晶。(5)意外停机意外停机，由发生器出来的浓溶液稀释不充分而结晶。2实际运行中避免结晶发生的管理措施2．1控制燃烧机燃烧量操作人员根据当天气温和冷负荷的变化，调节机组高压发生器温度上、下限和冷水温度的上、下限，以达到调节燃烧器燃烧量，减少高压发生器内溴化锂溶液水的蒸发量的目的。2．2加强冷却水温度管理和冷却塔管理溴化锂吸收式制冷机组

5、的冷却水进口温度应控制在22℃一32℃，特别是在夏初和深秋，冷却水经过冷却塔冷却之后，有可能下降很低，导致机组溶液温度过低及稀溶液浓度过高而产生结晶。实际工作中，冷却塔风机和溴化锂吸收式机组实行联动，根据冷却水温度高低，冷却塔风机自动启停，可以保证冷却水进口温度始终保持在22℃一32℃之间。2．3加强溴化锂吸收式制冷机组的气密性管理。机组运行时，内部会产生氢气等不凝性气体，并聚积于吸收器内。因此，就要求操作人员每天开机前认真检查机组真空度。机组管理人员至少每周开一次冷凝器抽气阀和低压发生器抽气阀，以利于上筒体及高压发生器内不凝性气体进入下筒体，同时开真空泵抽气，直至储气室真空显示≤5

6、0Pa为止。2．4加强停机后的维修和管理。冬季停机后和夏季开机前，认真检修机组液位传感器、变频器和浓溶液调节阀，清洗发生泵过滤器，保证夏季开机后溶液循环量正常。2．5加强值班运行管理，减少意外停机。3机组熔晶方法3．1熔晶管自动熔晶当结晶比较轻微时，机组本身可自动熔晶。浓溶液出口处结晶堵塞后，浓溶液以熔晶管直接进入吸收器，使稀溶液温度上升。稀溶液经过热交换器，对结晶的浓溶液加热，结晶自动溶解，机组恢复正常运行。3．2人工强制熔晶如果机组结晶严重，无法自动熔晶，可采用以下方法熔晶，具体操作如下：(1)停止燃烧机燃烧，减少供热量。(2)关闭冷却塔风机，同时减少冷却水流量，使稀溶液温度升高

7、至60℃左右，但不要超过70℃。(3)打开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。(4)间歇启动溶液泵，使高温溶液经稀溶液管流到吸收器。如此反复，使热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。(5)若上述操作仍不能熔晶，则须借助外界热源，对结晶部位进行加热，直至熔晶。4结束语建议运行管理人员在发现机组溶液结晶，机组制冷量下降后，立即采取熔晶措施，并按以下方法逐步检查结晶原因。参考文献1戴永庆，主编，溴化锂吸收式制冷机空调技术实用手册北京：机械工业