大锯润滑系统使用维护规程

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1、大锯润滑系统使用维护规程1设备技术性能公称压力：0.2-0.4MPa润滑油介质：CLP150（DIN51502）工作流量：63L/min油箱有效容积：1.0m3供油温度：38-42℃过滤精度：120μm冷却面积：0.19m2冷却水进水温度：＜35℃冷却水出水温度：＜40℃系统清洁度：NAS11级2使用规程2.1启动前准备工作2.1.1启动油泵之前先检查油箱油温,如温度过低,则需先进行加热到适当温度,如温度过高,则需先行冷却到适当温度,以温度在20-50度(即满足润滑点的温度为准)方可进行启动。2.1.2检查各阀门是否在工作位置上，如果不是要调节到要求管路供油位置。2.1.3起泵前检查油箱

2、油量,如果油量低于标准液位要加油,到合适为止。2.1.4检查启动调节阀是否工作，如不工作不可进行起泵。2.1.5检查各安全信号装置的反应是否正确，电机转向是否正确,确定正常后启动油泵。2.2启动油泵后系统的调节2.2.1压力调节好后向系统供油，同时检查系统是否有漏油现象，如果有泄漏停泵处理后再启动油泵。2.2.2检查油温是否正常，油温过高或过低应启动换热器或加热器。2.3停泵使用操作规程2.3.1只有确认所有需要润滑的设备全部停止工作后，才可以停泵。2.3.2停泵后再将加热器或冷却器关闭。2.3.3冬季油站停止工作是，必须保证油管中的有放回油箱。2.4打开换热器的操作2.4.1如果电控方

3、面无法自动启动换热器,那么需要维护人员在润滑站上,通过蝶阀手动启动换热器。2.4.2换热器上的水过滤器需经常清理。2.5润滑站油泵切换操作2.5.1切换备用泵前确认轧机系统是否停车,如停车才可切换油泵。2.5.2切换泵后通知检修维护人员去现场检查原使用泵是否正常。3维护检修规程3.1由专业维护人员对润滑系统进行维护。3.2严格执行技术操作规程和安全操作规程。3.3转换手柄必须处于左开或右开的极限位置，以保证油路畅通。3.4发现油泵故障和问题不得启动润滑站。3.5对气动调节阀进行检测，如发现压缩空气压力不够或气阀损坏都不可以起泵，需进行维修或更换。3.6需1小时巡查一次润滑站，发现设备问题

4、及泄漏现象应及时处理。3.7检查渗油池内油量，发现油满立即开潜水泵排油。3.8负责各泵、气动调节阀、冷却器、过滤器等设备的检查维护检修及更换工作。3.9应经常检查泵轴端密封，如有漏油现象应及时更换。3.10当润滑系统出现异常工作状态时，必须通知主操作手并停止工作。3.11对油箱内的油液应经常进行过滤检查，若发现油液不能满足系统工作要求时，应及时更换（一年一次）。3.12油箱内工作油液低于规定要求时,要求用加油小车注入润滑油，每次注油时需经空气滤清器并达到油标规定位置。3.13经常检查管接头及螺钉等易损件，所有螺栓和管接头定期紧固防止接口松动,结合面处渗漏油时应及时查找原因，更换密封。3.

5、14系统工作时应先停机，未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生事故。3.15冬季油液温度未达到20℃时，不准开始顺序动作。夏季油温高60℃时，要注意系统工作状况，并通知维修人员进行处理。3.16需定期对循环冷却器进行检查，发现故障及时进行处理。3.17各种润滑元件未经专业人员同意，任何人不准私自调节或拆换。3.18当润滑系统出现故障时不准擅自乱动，应立即通知维修人员分析原因并排除。3.19要经常巡检设备上的各种检测仪表及压力表，发现异常及时处理更换。3.20过滤器至少每三个月拆洗一次，去除内部污垢，并根据密封情况予以更换。3.21过滤器上带有堵塞发讯器，当发讯器发出信号

6、后，应及时更换滤芯。3.22冷却器根据水质情况，每5个月至10个月进行一次内部检查和清洗3.23严格控制油温，不超过60℃。3.24检修现场要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除表面污物，检修过程应及时用清洁的护盖把暴露的通道口封好，防止污染物侵入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。3.25更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。3.26开泵前检查所有管道阀门及法兰的链接螺栓是否有松动现象。3.27不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。3.28轧机润滑系统所用润滑油型号为CLP150#润滑油（壳牌OmalaS2G150）3.2

7、9做好交接班巡查记录。3.30常见故障诊断附表故障报警的类型原因故障排除方法系统无法启动主开关未合上或电源插头未接主开关合上或插上电源插头液位过低检查液位开关的设置情况油温过低检查温度状况被润滑设备没有准备好检查润滑设备准备情况油箱液位低——报警油箱液位下降至油箱容量的1/3加油至高液位液位开关坏了对液位开关进行检查，必要时更换油箱液位过低——报警液位低报警信号未得到排除，液位下降至油箱容量的1/4，加油至高液位——故障液位开关坏了