多点润滑泵使用及维护

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1、多点润滑泵使用及维护报告者：蔡正官15ZB-M型多点润滑泵概述15ZB-M型多点润滑泵是一种柱塞式润滑泵，其结构新颖，工作压力高，运行可靠，适用于大、中型机械设备的干油集中润滑。它能直接向远距离的润滑点供送润滑脂，若与递进式分配器配合使用，则可大大扩大供脂范围，以满足大型机械多润滑点的需要。主要使用于冶金、矿山、锻压、橡塑、建材、船舶、船闸等机械设备15ZB-M型多点润滑泵15ZB-M型多点润滑泵有1~15个出油口可供选择，如将若干个出油口串联起来（根据需要选择合适的供脂量和供脂次数），配上安全

2、阀，即可组合成具有不同的供脂量的电动润滑泵，能适用于小型的递进式集中润滑系统和喷射润滑系统。适用润滑脂：针入度大于265(25℃,150g时)0#~2#的润滑脂。出油口（泵元件-柱塞泵）15个出油口可安装15ZB-M型多点润滑泵-技术参数型号最大工作压力Mpa出油数每出油供脂量ml/行程贮油桶容积L每分钟供脂次数电机重量kg转速功率kw电压vZB1-M16351～150.1610149100.253530ZB2-M163035ZB3-M16102114000.3730ZB4-M163030ZB5

3、-M160.2310149100.2530ZB6-M163035ZB7-M16102114000.3730ZB8-M16303515ZB-M型多点润滑泵型号标记例示：最大工作压力35MPa，每出油口供脂量0.16ml/行程，贮油桶容积30L，每分钟供脂次数14，有4个出油口的多点润滑泵：4ZB2-M16我司辊压机使用多点润滑泵型号：4/2ZB2-M16F15ZB-M型多点润滑泵-结构主要组成部件1、贮油桶；2、刮油半；3、泵元件；4、驱动盘;5、偏心轴；6、蜗轮；7、蜗杆；8、壳体；9、电机。1

4、5ZB-M型多点润滑泵-安装尺寸15ZB-M型多点润滑泵-工作原理电机通过联轴器带动蜗杆、蜗轮，使偏心轴转动，固定在偏心轴上的驱动盘除转动外还作平面运动并驱使1~15个泵元件的工作活塞依次作往复运动。装在偏心轴上方的刮油板也随偏心轴旋转，不停的搅拌润滑脂并把贮油桶壁上的润滑脂刮下压向泵元件的吸油口。（如左图）1电机转动2带动蜗杆蜗轮3带动偏心轴及偏心盘4带刮油板向下压油到泵元件5带泵元件活塞往复运动15ZB-M型多点润滑泵-泵元件工作原理下图是泵元件的结构原理图，当驱动盘把工作活塞1拉向左边极限

5、位置时，吸油口打开，润滑油被吸入活塞套2的内腔，与此同时，控制活塞3在弹簧的作用下想左移动至极限位置。当工作活塞向右移动时，推动控制活塞一起向右移动。待控制活塞上的油路通道于活塞右端的环形槽沟通时，润滑脂即从此压出并打开单向阀8从出油口排出。偏心轴不停的转动，润滑脂则源源不断地依次从各泵元件出油口排出。15ZB-M型多点润滑泵-供油脂量调节泵元件供油脂量的调节：泵元件供油脂量的调节是靠调整调节螺套5的伸入量来实现的，如下图泵元件的结构原理所示，先旋松螺母6，调节螺钉向右旋转，供油脂量减小，向左旋

6、转，供油脂量增大，调节完毕后拧紧螺母。R长度油脂量R=22.5mm最大供油脂R=21mm约为最大供油脂的3/4R=19.5mm约为最大供油脂的1/2R=18mm约为最大供油脂的1/415ZB-M型多点润滑泵-泵元件的拆卸拆泵元件时先拆去供油脂管道，然后把连接螺套4旋出，泵元件的供脂活塞一端向上翘起约30℃左右，待供脂活塞于驱动盘分离后即可将泵元件取出，泵元件取出后勿将工作活塞一端朝下，防止工作活塞因滑落而遭到损毁。1.旋出油管2.旋出螺套43.泵元件向上翘起30℃取出15ZB-M型多点润滑泵-泵

7、元件的安装安装泵元件时，先将工作活塞1拉出约30mm，水平方向放入安装螺孔内，再将工作活塞向上翘起约30℃左右，使工作活塞的端部卡入驱动盘的沟槽内，再旋紧连接螺套41.拉出工作活塞约30mm3.旋紧螺套42.泵元件向上翘起30℃装入15ZB-M型多点润滑泵-泵元件的安装正确安装泵元件图如下：15ZB-M型多点润滑泵-安装调试固定多点润滑泵后，接通电源，这时泵元件的出油口应有润滑脂排出，如排出的润滑脂内有空气，待空气排尽后在接通供脂管道，当供脂管道的末端有润滑脂排出后再将其与润滑点连接。使用注意事

8、项：1.使用的润滑脂必须清洁。2.泵的减速转动部分在首次使用前应注入润滑油，并定时检查更换。3.不定时检查清理贮油桶、泵元件及管路等。故障现象及处理方法故障现象故障原因排除方法泵的输出压力升不上去1、压力表损坏；更换新的压力表2、贮油器和配管中进入空气；排除空气3、单向阀失灵；清洗单向阀4、主油管路有泄漏；检查主管路5、泵元件工作活塞有异物堵塞清洗泵元件6、使用时间很长，柱塞与套过度磨损；更换新零件泵的输出压力急剧上升1、管路堵塞检查清洗管路2、分配器动作不良观察分配器动作情况，更换或清洗分配器