大济路二灰碎石基层试验段施工总结

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1、二灰碎石基层试验段施工总结2006年4月15日，大济路四合同项目部在路线左侧桩号为33K+400—33K+600的路段内做了二灰碎石基层试验路段。施工中严格遵循了施工方案中的各项要求。通过试验段确定了混合料的松铺系数和材料用量，检测了混合料比例及成品的强度和密实度，确定了施工方法和施工程序，检验了拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。一、原材料产地与规格、混合料配合比例(一)原材料碎石：产地淄博1-3碎石、0.5-1碎石、石屑产地淄博黑旺石灰滨州亚光粉煤灰(二)混合料配合比例1-3cm碎石:0.5-1cm碎石:石屑=55：30：15消石灰：粉煤灰：集料=5：12：83最佳含水量w=9.8

2、%，最大干密度为ρ=2.05g/cm3工地试验室按照二灰碎石的规范要求，进行了压实度、灰剂量、含水量、级配等项目的检测。(三)施工材料对于料厂的石灰和粉煤灰要进行严密覆盖防雨,派专人进行检查，淋湿成团的石灰和粉煤灰一律不得使用。并且捡除各种料堆表面的杂草、树枝等杂物。(四)机械设备1、标定厂拌设备：驻地监理工程师在拌合现场对每种矿料进行了仔细的标定。第一，粉料骨料标定，确定了每产生一吨物料，给料机所发生的转速得出平均转换系数，计算出了给料的输出率，从而建立起了给料机的输出率与转速之间的关系。第二，供水标定，其过程中确定供水量与泵轴转速之间的关系，用泵轴转速来控制供水量。生产过程中混合料颗粒

3、组成和含水量都达到规定要求。拌和工艺流程：粉煤灰—1号下料斗消石灰—2号下料斗皮带传送机双轴卧式强制式搅拌器1-3碎石—3号下料斗0.5-1碎石—4号下料斗石屑—5号下料斗高精度电磁调整电机水—水箱出料运输至工地—摊铺—压实2、根据拌和机的拌和能力和运距确定运输车数量。拌和机每小时生产拌和料350吨，拌合站距工地摊铺现场4KM，料车往返一次用时1小时。拌和站处和摊铺现场各有6辆料车等待,需要运输车辆26辆。计算如下：350÷25+12=26辆3、摊铺及压实机械摊铺机械使用ABG423和ABG525摊铺机各一台，胶轮压路机一台，振动压路机两台。4、松铺系数的确定施工中安排专人在摊铺前后及压实

4、后进行高程测量，确定松铺系数为1.30，测量记录如下：虚铺系数测量记录桩号中心左6（m）左12（m）平均值K33+490底高程16.07815.94515.82虚铺高程16.29516.17016.037压实高程16.24316.11715.985虚铺系数1.3151.3081.3151.312K33+500底高程16.0715.9515.81虚铺高程16.28216.18116.035压实高程16.23216.13015.985虚铺系数1.311.2831.2861.293K33+510底高程16.06815.94115.815虚铺高程16.28516.1716.052压实高程16.23

5、516.11615.998虚铺系数1.301.3051.2951.300平均1.302测量：袁繁朝计算：赵树岭复核：苏振亮投入机械配备一览表机械规格数量厂拌设备400型1座洒水车10T2辆ABG摊铺机ABG525ABG4232台振动压路机YZ-182台胶轮压路机YZ161台装载机ZL504台4、人员投入情况投入民工队两个，民工45人。人员组织机构组长：孙海请副组长：苏振亮赵树岭技术员：马建军试验员：刘渤海施工员：杨新军范学明测量员：袁繁朝人员分工拌和运输摊铺压实现场试验覆盖养生负责人安志祥刘辉苏振亮赵树岭杨开川范学明具体实施付国光邓安国杨新军刘渤海孟庆忠民工人数5人2人23人5人10人四、

6、施工方案（一）、测量放样、培肩在底基层上恢复中线，下基层摊铺宽度13.1m，上基层摊铺宽度12.85m。基层每10m设一桩，进行水平测量，测出各点高程挂线时使用。施工中安排专人在摊铺前后及压实后进行高程测量，暂定松铺系数1.33。1、当底基层标高符合设计标高时，线绳距底基层高度为21.28+10=31.28cm（21.28cm为二灰碎石摊铺时虚铺厚度，10cm为挂线基础厚度）。2、当底基层标高高于设计标高h1cm时，线绳距底基层高度为（21.28－h1×1.302）+10cm。3、当底基层标高低于设计标高h2cm时，线绳距底基层高度为(21.28+h2×1.302)+10cm。以上计算完成

7、后在基层两侧边线外20cm处打入路基挂线桩，把线绳（钢铰绳）搭在挂线桩横杆上，两侧用紧线器把线绳拉紧，以减小纲铰绳的垂度。再升降挂线桩上的横杆使其满足以上计算高度即可。两台摊铺机搭接处，高程控制采用可升降移动支架，支架放在前面摊铺机一侧，在上面放置4根6m长铝合金杆。测量并调整铝合金杆顶部高程，使摊铺机感应器在铝合金杆顶部平稳的行进。派专人根据摊铺速度向前移动支架和铝合金杆。内侧用枕木，枕木外侧用钢钎固定，外侧至路基边缘