二灰碎石基层试验段总结报告

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1、二灰碎石基层试验段总结报告一、试验概况二灰碎石基层实验段选择在枣山路KO+200~360引桥段为本次二灰基层试验段，长度160米，宽24米，二灰基层厚度为40厘米分为二层摊铺。施工采用TU—95摊铺机摊铺，技术、质量、实验检测人负责现场收集施工数据。二、试验段工程数量及设备日期1.工程数量：长度160米宽24米厚度40厘米分二层施工计3840平方米。2.施工日期：从2013年10月9日下午开始，2013年10月12日结束。3.施工天气情况：天气多云到晴，施工气温20~25℃三、施工准备1.施工机械（1）拌合楼配置是600T每小时的拌合楼，有六个进料口

2、，料斗上口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止各规格集料混杂，拌合现场有大容量的蓄水箱。拌合楼在施工前可进行调试，保证施工过程中无故障。无间断，满足施工现场要求。（2）摊铺机：根据本项目基层普遍宽度要求选用3--8米宽，功能较全，机型较新的TU—95型摊铺机，以保证厚度均匀一致，整体平整度较好。15（3）压路机选用一台12T双钢轮和一台20T振动压路机。保证从混合料到碾压终了的时间不超过48小时。（4）自卸车：采用解放自卸车载重25m³，12辆运输混合料，满足现场施工要求。2.材料准备：级配碎石0~5㎜265m³，5

3、~20㎜1130m³，10~30㎜1010m³，石灰400T，粉煤灰820T等材料，满足试验路段用量要求。3.试验准备：碎石级配及碾压值，石灰有效成分含量，粉煤灰的烧失量、细度、含水量等试验均符合设计及规范要求。一、施工人员项目负责人：王波东现场负责人：王洪海技术负责人：孙新阳、质检负责人：王志斌测量负责人：陈林波试验负责人;翟月强安全负责人：杨贵峰熟练工8~10人现场人员安排：（1）测量人员：15负责中线边线放样，标高控制及加密，路床顶标高复测。松铺顶标高测量，摊铺机成型后标高测量，及对不合格地段调整。（1）现场试验路段质检人员混合料到场及时测定含

4、水量，检验碾压遍数及对应的压实度，为施工提供具体碾压方案，质检负责现场质检全面工作。（2）施工员现场安排具体有丰富路面施工经验的施工工人，负责现场人员、机械安排，负责现场摊铺、碾压等工作。一、机械设备投入主要机械设备机械名称规格型号数量备注拌合站600t一台厂办基层粒料摊铺机TU----95一台振动压路机柳工20T一台频率28/32Hz，振幅1.9/0.9㎜双钢轮压路机德国CC----52一台12T振动自卸车解放25m³12辆洒水车5T一辆装载机柳工----5021台小型夯机2台全站仪拓普康一台水准仪DS22台15一、试验段目标1.验证用于施工的混合

5、料配合比。2.确定铺筑的松铺厚度、松铺系数及碾压遍数。3.确定标准施工方法。4.确定每一碾压作业段的合适长度（50~80米）5.严密组织拌和、运输、摊铺及碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成的时间。6.确定检验内容、检查频率、检查方法及质量效果。7.配合比：白灰：粉煤灰：级配碎石＝8:17:75级配碎石比例0~5㎜：5~10㎜：10~30㎜=11%：47%：42%。混合料最佳含水量为9.1%，最大干密度为1.982g/cm3.二、施工工艺二灰碎石采用集中厂拌，30T以上自卸车运输，摊铺机摊铺。12T双钢轮压路机与20T震动压路机碾压组合施工。1.材料要

6、求：所有原材料进场进行自检，并报监理工程师检测批准（1）石灰、粉煤灰采用符合规范及设计要求材料，不合格不得使用。（2）集料：用于二灰碎石基层的碎石级配符合规范和设计要求。压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，各类型材料分类堆放。151.二灰碎石基层采用拌合站采集拌合，自卸车运输，摊铺机摊铺，震动压路机碾压成型，其具体施工方法为：准备下承层-----测量放样------混合料拌合-----自卸车运输-----底层洒水清理----摊铺机摊铺混合料----人工找补------震动压路机碾压成型------接缝处理-----养生（1）准备下承层二灰

7、施工前，对已验收合格的路床进行彻底清扫，并浇水湿润，但不能出现水洼。（2）测量放样在基层边缘以外30㎝及每幅中心处，纵向每隔十米钉上基准桩（桩用直径12好㎜，长60--70厘米的钢筋支撑）铁桩一端制成尖头，在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁呈水平状态，两侧基准线与铺筑的二灰碎石基层边线的水平距离为30㎝左右，基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力不小于800N，在施工过程中测量员紧跟测出松铺、压实等高程，做好记录，并与施工工长、压路机司机、摊铺机司机等互相密切配合，确保标高的合格率。（3）混合料拌合拌合设备要配有5个料斗以上。带自动计量控制系统的拌合设备，其

8、性能良好，集料按配合比要求0-5㎜5-20㎜10-3015㎜各材料分别堆放，级配满足要求，料仓前要设有剔除超