食品工厂的工艺流程及其设备

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1、食品工厂的工艺流程及其设备目录（杨梅）果酒厂年糕厂工艺流程工艺流程设备设备1年糕厂工艺流程大米提升浸泡输送、沥干磨浆压滤、脱水粉块打碎蒸粉挤压成型凉放冷却真空包装巴氏杀菌切片大米提升2加工设备先进行大米的清理，清理工序包括去石和精碾两部分。用于年糕生产的大米要求表面光洁,不含任何米糠和砂石。压滤、脱水选用真空压滤脱水法,可以使脱水后米粉含水量稳定在37%～38%,同时降低脱水过程中米浆的流失率。蒸粉煤气管道连续蒸煮,脱水后的物料经螺旋输送机输送到提升机提升后进入粉料连续蒸煮机,使淀粉糊化,蛋白质变性,要求蒸料温度高,蒸汽充足

2、,在保证淀粉糊化的前提下,尽量缩短蒸料时间,一般控制在5～8min。挤压成型输送带蒸熟后的粉料趁热送入年糕成形机挤压成形凉放冷却成形后年糕温度很高,需进入冷却输送带用鼓风冷却的方法,使水分含量降低44%,达到成品年糕的水分标准。一般冷却时间需3～4h。冷却后即可切片,包装。切片切片机真空包装保鲜技术—影响保质期。主要措施:真空包装、保鲜剂、保鲜膜。研究发现,0.1%乳酸铁球菌素、0.1%纳他霉素、1%山梨酸钾、75%酒精配制的pH值5.0的溶液中处理15min后,沥水5min,经真空包装后,产品在常温下保质期可达4个月以上。

3、高温杀菌——影响褐变、质地以及保质期。高温杀菌后,年糕褐变严重,质量不稳定,影响粳米水磨年糕食品的产业化发展:杀菌温度对年糕质地的影响较明显,高温杀菌使年糕变硬,耐嚼性也增加;杀菌时间对年糕质地的影响较温和。巴氏杀菌（宁波蚀湖酒业有限公司）杨梅发酵酒生产车间工艺流程原料输送打浆压榨过滤陈酿灌装调配发酵过滤原料选取原料选取：原料，选用汁多核小、新鲜成熟的杨梅，摘除果梗，去掉杂质。原料预处理:杨梅解冻后清洗、去核、打浆、灭菌后加入经清洗消毒的发酵容器。原料选取与预处理2加工设备原料的输送和提升打浆机用打浆机将杨梅进行破碎,并去

4、核带式压榨机发酵结束后，用4层纱布对原酒进行压榨，然后对其进行澄清处理，澄清用明胶—单宁法，本工艺采用40~60mg/L的明胶片处理，再用硅藻土对澄清液进行过滤，得到透明清凉的杨梅醋液。压榨与过滤过滤、中转罐发酵罐输送前发酵：原料浆入罐后,加酵母液、作无菌压缩空气搅拌后进行发酵,至第二天时加入根据成品酒度和果汁成份计算出的所需加入的总糖扣除第一次已加入的部分所余的一半,至第四天时加入余下的糖;发酵温度控制在18℃-25℃;发酵时间控制在7-15天后发酵：要进行多次倒罐,将上层酒液提取,品温控制在16℃-18℃,发酵时间控制在

5、8-12天;发酵Thankyou.谢谢！