班组产品质量管理

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1、车间班组建设结业论文班组产品质量管理【摘要】：质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。在市场经济日益发达的今天，顾客对产品质量要求越来越高。车间班组是公司产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，其工作开展的好坏，直接影响到产品质量的优劣，而产品质量的优劣，又决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展。因此，抓好班组产品质量，是公司在日益激烈的市场竞争中的一件大事。【关键词】：质量顾客班组监控经济效益发展竞争一、班组产品质量管理及作用1.定义班组产品质量管理是确定质量方针、目标和职责在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施

2、的全部管理职能的所有活动。2.作用产品质量管理工作是生产活动的重要组成部分，它根据质量标准对企业生产的产品质量进行检验和监督性考核．使企业不断提高管理水平和产品质量，同时也能提高企业经济效益，也是提高产品竞争能力，发展对外贸易，保障国家经济权益的需要。二、影响班组产品质量管理的主要因素生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标，这种对部分质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础。因此，班组产品质量的主要环节和存在的问题，也集中反映在工作质量上，即生产的变动和质量检测。  生产变动一

3、般分为正常变动和异常变动，正常变动一般因原料质量差异，设备磨损，勾调技术的微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大。异常变动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带5车间班组建设结业论文病运转，原辅材料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组产品质量的主要因素是人、机器设备、工艺流程、原辅材料、生产环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常变动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生生产变动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和

4、操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定。这五点是导致生产变动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，就能稳定生产，提高产品质量。 质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。三、提升班组管理的策略质量是

5、生命线，好像谁都会说，可是在具体的管理实践中，质量问题却天天出现，其主要原因在于：大家都以产品为中心来管理，而不是以人为中心来管理。1.客户导向。就是以客户为中心，把客户的满意度作为质量标准的尺子。这是ISO-10006体系的首要原则：鉴于顾客是组织的存在之本，因此组织不但应该了解顾客当前的需求，而且要了解其未来潜在之需求，不但要尽力满足顾客的需求，并争取超越顾客的期望。一些国际著名公司甚至提出，客户的满意度只能说明质量及格，只有超越客户的期望值，才能获得客户对品牌的忠诚。将产品质量管理手段上升到工作质量管理，企业组织必须要将管理制度进行责任分解。可以参照ISO管理的八大原则中的中心原则“以顾

6、客满意”为中心，将各责任岗位的5车间班组建设结业论文工作过程与结果评价明确为“必须要让你的顾客”满意。只有这样，管理手段的战略提升才具有现实的意义。2.过程管理。就是将质量管理的关注点从结果检验转变为过程监控，过程管控是提高产品质量的关键。以人为中心来进行过程管理主要体现在以下两个方面：（1）要求班组成员能熟练掌握生产规程的主要内容。如工艺要领、工艺条件、安全要求等，要严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长指示进行调整。（2）积极开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、生产技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行训练，通过岗位练兵，不断提高员工的技术水平和岗位实际操作本领，以优化生

7、产，提高劳动效率。以生产为中心来进行过程管理理主要体现在以下两个方面：（1）在时间坐标上，将整个项目实施视为一个工作任务衔接的流程，通过对工作流程的分析，识别和精简那些无效益的工作环节，理顺分工的接口，形成目标合力，减少扯皮内耗。在流程链条上建立相互监督机制，让每个工作环节的下游工序都变成上游工序的客户，依次对上游进行质量监督。（2）在空间坐标上，将整个项目实施视为一个各类资源的集成活动，通过对相