桩基技术方案

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1、桩基施工方案1、工程概况本项目为K+桥#墩（台）桩基，共两根。根据桥位地质条件、设计水位及桥头路基填土高度等情况，桥墩采用桩基接盖梁，基础采用桩基础。2、工期安排本桩基施工计划工期为年月日～年月日。3、施工方案本桩基均为钻孔灌注桩，本桥的地质情况主要为、粘土、粉质粘土、淤泥质粘土、含角砾粉质粘土，拟采用回旋钻机成孔。钻机和钢筋笼可以现场施工，基础砼采用JS750搅拌机拌合，现场拌合输送到桩位；基础施工拟投入15型回旋钻机1台，按一台钻机平均4天成孔、灌注，设备配备满足施工要求，能确保桩基础的工期。4、施工工艺及方法主要项目的施工顺序与施工方法。Ⅰ、钻孔灌注桩①平台搭设钻孔灌注

2、桩工作平台采用枕木和方木铺设井字架平台。②护筒埋设护筒埋设前由全站仪定出桩的中心点（以小木桩加铁钉做标志），由桩位中心向平台方木引出十字线，在方木上作出标记，然后挖孔（稍大于护筒）埋入护筒，再拉十字线，检查护筒中心是否在测定的桩位上，如不在正确位置，则移动护筒，后再检查，直到护筒中心与桩位中心相吻合为止。然后再吊线锤，检查护筒垂直度，在确定护筒埋设位置正确后，在护筒四周填土夯实，固定导向架。③钻孔成孔本工程地质为淤泥亚粘土为主。桩基成孔均采用回旋钻机成孔。④清孔在终孔检查后迅速清孔，根据本工程土质情况，则采用相对密度较低〈1.10—1.20〉的泥浆进行换浆清孔，清孔结束后，检

3、查孔底钻渣厚度，同时检查孔径和垂直度，在监理验收合格同意后，下钢筋笼，放导管，灌注水下砼。⑤制作吊放钢筋笼钢筋笼在加工场集中制作，主筋接长用对焊连接，钢筋笼制作时检查主筋和箍筋规格、间距、数量以及主筋长度，确保符合设计要求。钢筋笼采用多节吊放，上、下节钢筋笼焊接采用单面焊（≥10d），接头错开，总长度符合设计施工图长度，严格控制焊缝质量，钢筋笼顶标高采用定位筋控制。⑥灌注水下砼在由放钢筋笼完毕后，再次检查孔深和孔底沉淀，如符合设计要求，则进行水下砼灌注，如沉淀厚度超过设计要求（摩擦桩20cm，嵌岩桩3cm），则需进行二次清孔。自拌砼及水下砼配合比由试验室确定，施工时严格控制配

4、合比，并注意砂石含水量的变化，及时调整施工配合比。砼灌注采用导管法，在使用前先对导管进行水密承压，接头抗拉试验，保证管壁无变形，拼装接头不漏水，导管下口至孔底距离控制在25~40cm之间。开灌时，砼注入漏斗部设置一个隔水纸球，当贮料槽内砼贮存量满足首批下料用量时，砼注入漏斗纸球由上而下随着砼的灌入挤出导管，并随着砼面的逐渐升高，浮出水面。首批砼储存量计算式：V≥Лd2×h1/4+ЛD2×Hc/4式中V––首批混凝土所需数量（m3）h1––井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥RwHw/RcHc––灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）

5、，Hc=h2+h3Hw––井孔内混凝土面以上水或泥浆深度。D––井孔直径（m）d––导管直径（m）Rw––水或泥浆比重Rc––水下砼比重h2––导管初次埋置深度，h2≥1.0mh3––导管底端至孔底间隙，约为0.4m为确保桩基桩顶砼质量，灌注混凝土后桩顶标高应比设计桩顶标高预加一定的高度，预加高度不小于1.0m。桩基混凝土龄期达到7d后进行凿桩处理，龄期达到14d进行动测试验。以检查桩基的质量，桩基按100%进行动测。桩基工艺流程见附件。5.组织机构组织机构框图项目经理部试验室总工室安全科科长-机料科科长工程科科长质检科科长办公室主任财务科科长桥梁负责人桩基作业组6.工程进度

6、保证措施1、召开职工动员大会，增加全体职工对工程工期严重性的认识和紧迫感，责任感，号召职工以大桥工程为重点，迅速掀起大干高潮。2、把会管理懂技术、有组织指挥能力和施工经验的业务人员集中到施工现场去，并调动专业施工队人员进场，以各方面资源保证迅速投入施工生产。3、积极开展劳动竞赛，实行经济承包责任制，实行安全质量进度综合奖，按月考核兑现，提高各作业人员及全体施工人员的积极性和主动性。4、自觉接受业主监理工程师的现场指挥与监督，主动搞好联系协调，以便及解决施工现场出的问题。5、根据总工期要求，保证在计划工期内完成该工程项目，完善施工条件和施工环境，从而达到进一步缩短工期的目的。7

7、.工程质量控制方法和手段1)加强现场质量管理，在以项目经理为核心的质量管理机构领导下。施工设专职质检工程师一名，质检员二名，以加强现场质量的检查的力度，跟踪检查施工的每一个环节工序，对桩基施工进行全过程的监督检查。2)牢固树立“质量第一，安全第一”的思想，正确处理质量、数量与成本的关系，三者出现矛盾时始终把工程质量放在首位。3)认真贯彻实施ISO9000标准，实施前编制《工程项目质量计划》详细编写《作业指导书》，认真作好现场技术交底，动员一切资源确保质量体统的正常运行。4)上岗前对施工人员进行上岗培训，