原材料和中间产品检验

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1、水工混凝土原材料与骨料检验、质量控制和检查、监理平行检测和跟踪检测一、原材料1、钢筋钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作外观质量及公称直径、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：（1）钢筋应分批试验，以同一生产厂家、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕

2、及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的公称直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。注：在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm。再取

3、试样，每组试样要分别标记，不得混淆。2、水泥运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。水泥的主要检测项目：3天、28天抗压强度及抗折强度、细度、凝结时间、安定性。注：每200~400t同生产厂家、同品种、同强度等级、同批次的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。不同强度等级应分别取样。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。3、水凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以

4、拌制和养护混凝土。二、中间产品1、砂料的质量技术要求如下：（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。（2）砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内。3细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量（%）其中黏土含量（%）＜3＜1（1）含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和黏土的总量；（2）不应含有黏土团粒人工砂中的石粉含量（%）6~12指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）＜10指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）＜2比重（t/m3）＞2.50轻物质含量（%）＜1视比重小

5、于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）＜1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验2、粗骨料粗骨料的质量技术要求如下：（1）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以园孔筛检验，其控制标准：超径＜5%、逊径＜10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为0、逊径＜2%。（2）粗骨料中含有活性骨料、黄锈等必须进行专门试验论证。粗骨料的质量技术要求项目指标含泥量（%）D20、D40颗粒径级＜1D80、D150（或D120）颗粒径级＜0.5各粒径级均不应含有黏土团块坚固性（%）

6、＜5＜12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3（%）＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重（t/m3）＞2.55吸水率（%）＜2.5针片状颗粒含量（%）＜15三、质量控制与检查1、拌和及养护混凝土所用的水宜每季度检查一次。在水源改变或对质有怀疑时，应随时进行检验。2、砂石骨料的检查：3在拌和场应检查砂子、小石的含水量，砂子细度模数、以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。在气温变化大、雨后

7、、砂石储存条件突变等情况下，每两个小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，检查结果如超过±0.2时，则需调整混凝土的配合比。骨料的含泥量、超逊径每班应检查一次。3、工地使用的外加剂应有出厂合格证。工地自制的外加剂和无出厂合格证的产品，其质量须进行检验。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少应检查一次。4、混凝土检查（1）在混凝土拌和场应经常检查各种原材料的配合量，每班至少3次。衡器应随时校正。（2）对混凝土拌和均匀性的检查：应经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查两次；根据具体情况，对一盘混凝土按出料先后各取一个试

8、样，每个试样不少欲10kg，测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占的百分数，其差值应不大于10%。（3）现场混凝土坍落度的检查。每班在机口应进行4次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度。混凝土的坍落度应控制在规定范围之内。（4）现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主。不同