原材料、中间产品检测计划

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1、原材料、中间产品检测计划xx建筑工程有限公司xx工程项目经理部年月日1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序如下：工程材料计划就地选用材料采购材料质保书物资部门验证监理工程师控制质检部门试验检验不合格检验合格不准使用、退货投入使用（1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目；b、砼配合比试验

2、；1）水泥①选用水泥的标号应与设计标号相符。根据设计要求，本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg），并将复查试验成果资料报监理部审批。③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合

3、现行的国家标准及部颁有关标准的规定。2）块石①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的

4、石料不准用于砌筑。3）粗骨料（碎石）①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证，确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后，方可使用；③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于15%，含泥量小于2％，其它品质要求应符合下表的规定：粗骨料的品质要求项目指标备注坚固性（％）有抗冻要求砼<5无抗冻要求砼<12硫酸盐及硫化物含量按重量折算成S03（%）<0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色,应进行砼强度对比试验

5、比重（t/m3）>2.55吸水率（%）<2.5④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。⑤取样和检验方法按SD105-82和有关标准执行。4）细骨料①细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、颗粒级配良好，最小颗粒不得小于0.25mm。②根据设计要求，细骨料采用中粗砂（河砂），其细度模数应在2.3～3.7范围内，含泥量小于5％。③砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，确认对砼质量无有害影响时，报监理部审批后方可使用。④严禁以石粉作为砂料的代替料。尤其是用作反

6、滤层的砂料,必须严格掌握质量要求。⑤砂的其他品质要求应符合下表的规定：砂的质量技术要求项　　目指　标备注天然砂中含泥量　　　（%）其中粘土含量　　　　（%）<5<11、含泥量系指小于0.08㎜的细屑、淤泥的总量2、不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量　（%）6～12指小于0.15㎜的颗粒坚固性　　　（%）有抗冻要求<8指酸钠溶液法5次循环后的重量损失无抗冻要求<10云母含量　　（%）<2比重　　　　（t/m3）>2.5轻物质含量（%）<1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成S03）（%）

7、<1有机质含量浅于标准色如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验5）钢筋钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能要求，对进场的工程结构及构件用钢筋，必须进行检验和交货验收；对不同等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋，应分别验收、堆存，不得混杂，并设置明显标识。钢筋宜堆置库（棚）内，露天堆置应垫高加盖，避免锈蚀和污染。对进场钢筋的出厂产品合格证书、出厂材质检验单及钢筋的厂家、等级、牌号、规格、数量、进场时间等以书面形式报送监理工程师，监理工程师应组织进行必要的检查。2、原材料、中间产品、成品质量检验方法1）原材料、

8、中间产品质量检验方法材料名称取样频率取样数量取样方法水泥袋装同品种、同强度等级不超过200t为一批；散装同品种、同强度等级不超过500t，不足者也按一批论。从一批中选取平均试样20kg用取样筒从20个不同部位等量取样后混合砂以每500m3作为一批，不足500m3也作为一批。做品质鉴定时取30kg，做配合比时取100kg分别在砂堆的上中下三个部位抽取，拌和均匀。碎石以每500m3作为一批