强化木地板生产工艺流程

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1、强化木地板生产工艺流程杨华一、强化木地板产品简介。大约在23年前，瑞典首次开发铺装了第一批复合强化木地板，宣告该产品的诞生。复合强化地板由于具有许多有吸引力的产品特征，再加上看似比较简单的铺装，而且相对于地毯具有更卫生的特点，从而很快赢得了众多狂热的推崇者。许多经销商自愿将其纳入自己的销售产品目录中，所以在欧洲8年之内该产品的市场销售量从不足100万平方米增长到2亿平方米。在美国，从1994年开始接受该产品到2000年已发展到6000万平方米之巨，其发展速度和其旺盛的生命力都是惊人的。接下来，让我们来了解该产品。1、

2、基本结构：图1：A：贴面层B：基材层C：平衡层1-1、贴面层：由表面耐磨纸和装饰纸组合而成，耐磨纸上均匀地附有十分细微Al2o3颗粒，达到耐磨的作用。耐磨纸通过浸渍热压后呈无色透明状，让人们的视线能清晰地观察到下层装饰纸木纹花色。7常见的耐磨表层纸抗机械性能：产品纸重（g/m2）耐磨转数384000~6000转466000~8000转6310000~12000转装饰纸木纹花色品种繁多，常见的花纹有：榉木、樱桃木、胡桃木、枫木、橡木、苹果木、杨木等，色调及木纹千姿百态，供消费者喜爱选择。强化木地板装饰纸原纸的克重一般为

3、60~80克。通过浸渍热压在基材与耐磨层之间，决定所生产地板的花色形象。1-2、基材层强化木地板常用的基材层为高密度中纤板，其密度在860Kg/M2左右，厚度通常在8mm左右，个别更厚的有10mm。基材为强化木地板的基础，良好的基材是优质木地板的先决条件，如基材的厚度、密度、含水率、吸水膨胀率、尺寸稳定性、表面砂光效果、基材翘曲等指标都对强化木地板的生产有着十分重要的影响。另外，基材的游离甲醛释放量也决定强化木地板的环保水准。1-3、平衡层其主要作用有二：其一，完成与贴面层浸渍纸的重量平衡作用，保证压贴板的平整度；其

4、二，平衡纸粘贴在基材的表面，可防止安装后地面潮湿进入基材产生变形。常用的平衡纸原纸克重120g/m2~140g/m2，色泽为单色。1、产品特性：强化木地板作为地板产品，它有着十分广泛和突出的优点，也存有一些特殊的弱点：2-1、高耐磨：该产品的耐磨性能远远高于实木地板和竹地板，其耐久性远远长于普通棉、毛制品地面装饰材料。2-2、安装简捷：该产品为旋浮式安装，只要具备地面平整即可铺设安装，安装24~48小时后可进入使用。2-3、拼接处缝小，整体感强：由于DET特殊的加工，地板块之间槽榫相联后，几乎没有拼缝，视觉整体感强。

5、2-4、清洁方便。72-5、不惧烟头高温。2-6、花色品种繁多，可选择性大。2-7、抗冲击力强。2-8、怕水浸泡。二、强化木地板的生产过程。1、浸渍过程：浸渍是将原纸通过固定的胶（液）槽使其双表面均匀地浸胶或涂胶，然后通风加热烘干，切断堆垛的过程。浸渍生产过程是由专门的设备、成熟的控制工艺、特别的胶配方和专业人员共同来实现的，浸渍的工艺直接牵连着压贴参数及压贴过程的稳定实施。该生产过程各项指标及参数的控制好坏将直接影响下道工序乃至地板质量。浸渍后的各类纸要求堆垛后放入恒温恒湿间进行储放，储放期一般不超过半年。浸渍纸的

6、尺寸通常有4×8英尺和8×8英尺两种。2、压贴：将浸渍纸和基板置于不同的层位，送入低压短周期压机进行热压，一定时间后取出，清边堆垛的过程就是压贴过程。压贴过程实际上就是浸渍纸固化并牢固地附着在基材上的过程，在这个过程中必须设定成熟的时间、温度、压力参数，确保贴面质量。压贴过程决定地板的以下质量：表面清晰度、表面干湿花、表面耐污染情况、表面光泽度、色差、大板的平整度以及地板的其它内在理化指标如内接合强度等。压贴线的上下钢板表面纹路决定压贴板的表面微观形状，通常有：麻面、针面、高光针面、绸光面、浮雕面等。制造厂家可根据市

7、场需求确定钢板表面类别。压贴板的普通尺寸有4×8英尺和8×8英尺。贴面板在压机内热压后，存有一定的内应力，通常情况下，形成堆垛的热板需要时效存放数日后送下道工艺锯切。3、半成品和成品加工：将大板开锯成地板成品坯板，常规尺寸有1210×203mm和1295×203mm7等，坯板堆垛将置于半成品区进一步时效，平衡水份，消除内应力，时效期通常为两周，时效期满的半成品方可送双端铣作铣削加工成地板成品。地板铣削时的楔口形状通常有普通榫槽和锁扣榫槽两类。DET加工常见缺陷有：崩边、掉角、拼接高低差、拼缝超标、直角度不好等。地板常

8、见尺寸有：1200mm×192（194，195）mm1285mm×192（194，195）mm三、“吉象”地板简介。乐山吉象从一九九八年下半年开始安装、调试、试生产。设备为德国DIEFFENCHER压机，德国VITS浸渍线，德国HOMAG地板双端铣。时间19981999200020012002（1~6）产量(万M2)60146186304130