fpc来料检验标准

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1、＊＊＊＊＊＊　修订履历　＊＊＊＊＊＊版本修改条款及内容修订日期修订人A初版制定审核批准生效日期2017/9/11.目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。2.范围适用于IQC、FOG对FPC的检查。3.权责3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。4.定义4.1FPC即是FILMPRINTEDCIRCUIT（软性线路板）；4.2致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示；4.3主要缺点：功

2、能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示；4.4次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。5.检验内容5.1允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0；5.2抽样方案：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。5.3检验标准5.3.1尺寸检查项目检查方法检验标准超标处理方法成型尺寸及厚度使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定部分板厚（如补强，手指位等）按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸没有注明公差，则按照±0.1mm控制按实际情况决定是否做样及要

3、求重送样线路及PITCH用投影仪或带刻度显微镜，检查电极（手指）宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图纸没有注明按照如下控制：线宽0.08mm；公差－0.03mm，＋0.01线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm0.11≤线宽≤0.20mm，公差±0.03mm线宽＞0.20mm，公差±20%按实际情况决定是否做样及要求重送样孔径及孔中心距离用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离按照图纸标识的尺寸及公差控制按实际情况决定是否做样及要求重送样5.3.2外观检验5.3.2.1线路/导线序号

4、缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1断线/连线目视/显微镜导体线路不得有断线/连线√2缺口/针孔目视/显微镜缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合下列标准：wl≤1/3wL≤w√其中线路宽w为导体底部之测量值表面缺口面积不超过有效面积的10%通孔四周须连续，不可有缺口3残铜目视/显微镜线路间残铜残铜间距a，线路与残铜间距a1&a2,线路间距b需符合如下标准：aor(a1+a2)≥2/3b√无线路区残铜残铜与软板边缘间距c≥0.125mm残铜与线路间距d≥0.125mm√4线宽目视/显微镜线宽W不超出底稿设计值的±30%，为合格品√5裂缝目视/显微镜不

5、可有裂缝裂缝√6凹坑目视/显微镜√线路蚀刻凹陷深度e与线路厚度t需符合如下标准：非挠折区e≤1/3t挠折区e≤1/5t线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽7线路剥离目视/显微镜线路剥离宽度wl,长度l,与线路宽度w需符合如下标准：有覆盖膜贴合位置：线路挠曲处wl＜1/3w,l＜10mm一般部位wl＜1/2w,l＜10mm，无覆盖膜贴合位置不允许有剥离√8刮痕目视/显微镜刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合标准：f≤1/3t√9折痕目视/显微镜不可有不能恢复的折痕√10氧化目视/显微镜不可有氧化现象√5.3.2.2金手指序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1

6、掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶√金手指中间锡珠目视/显微镜A.锡珠直径小于金手指间距的1/2，但用于TFT产品的FPC要小于1/3；B.存在锡珠的位置不能超出3处；C.手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。2表面粘锡目视/显微镜A.金手指粘锡长度不得超出金手指长度的三分之一。B.锡面光滑，无高度。C.每片FPC邦定位金手指粘锡的数量不超过3条。D.相邻的两条金手指不能同时粘锡。√3露镍/露铜目视/显微镜不可有露镍/露铜现象√4针孔目视/显微镜针孔最大直径≤金手指的10%，为合格品√5粘物/污染目视/显微镜不可有粘物/污染油渍√

7、6凹坑目视/显微镜不可有凹坑√7折断目视/显微镜A．金手指末端折断的长度不超出金手指长度的三分之一；B．金手指末端折伤的区域不超出金手指长度的三分之一；C．金手指表面出现划痕时，如划伤到铜层则不可接受。√8氧化/擦伤目视/显微镜不可有氧化/擦伤√9粗糙目视/显微镜不可有明显的金面粗糙√5.3.2.3焊盘序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1掉金3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶√2露镍/露铜目视/显微镜不可有露镍/露铜现象√3氧化/污染目视/显微镜焊盘或焊角不可有氧化/污染油渍等√4少焊盘目视/显微镜焊盘或焊角的数量不可有缺

8、少√5损伤/增生目视/显