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时间:2019-06-13
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1、雁栖湖项目伸缩缝安装指南一、工程概况及基本要求:1、全线共有FSS-160型伸缩缝17道,FSS-120型伸缩缝21道,FSS-80型伸缩缝32道,共计各类伸缩缝70道。2、伸缩缝安装应严格按照设计、厂家提供的安装图和规范要求施工。3、伸缩装置所用的异型钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m,全长应满足10mm/10m的要求;钢构件外观应光洁,平整、不得扭曲变形,且应进行有效的防腐处理。伸缩装置应在工厂进行组装,并根据桥长、安装的温度调整好缝宽(40mm),出厂时应附有效的产品质量合格证明。吊装位置应采用明显的颜色标明,运输和存放过程中应避免阳光直接暴晒或雨淋雪浸,保持清洁,防止变形。进场
2、检验合格后方可使用。4、沥青砼切开后,用嵌缝止水条填塞封闭防水层端部,防止水流进入防水层底;梁端建筑垃圾全部清理干净,切割下来的沥青料深埋处理。5、回填的C50钢纤维砼中,钢纤维掺入量应为98.125kg/m³,塌落度≤18mm。现在已进入冬期施工阶段,应按照冬施要求设计配合比和采取冬期养护措施。二、伸缩缝安装前的准备1、伸缩缝装置的前期检查按供货方(或设计单位)提供的施工用设计图纸检查,运到安装现场的伸缩缝装置型号、长度、配件是否正确(如伸缩缝用防水橡胶带),若一条伸缩缝装置为对接而成,需检查分段数量、长度是否正确。2、预留槽口的检查严格按照伸缩缝安装用图纸文件,检查:a、预留槽口宽度b、预
3、留槽口深度c、梁端间隙d、预埋钢筋情况:预埋钢筋的位置偏差是否超差,埋入混凝土的长度是否大于30d,若预埋钢筋埋入长度达不到30d时,预埋钢筋是否可靠地与梁端或桥台的主钢筋焊接(焊接技术应符合JB/T5943标准的有关规定)。若预埋钢筋缺失,需用环氧砂浆或专用植筋胶重新植筋。3、安装用设备的准备按照安装用设备清单检查各种安装用设备是否齐全,如吊装设备(吊车、钢丝绳),焊接设备,气割设备等。三、安装方案细则1、检查、清理槽口预留槽内原混凝土表面浮浆必须凿毛,并用空压机将灰渣清除干净;清除预埋钢筋表面混凝土;检查伸缩缝锚筋处的预埋钢筋是否与锚筋和型钢有干涉,若有干涉则应割断钢筋并弯到型钢下面。2、
4、伸缩缝标高的设置根据路面标高,确定伸缩缝上表面的安装标高,并在预埋槽两边设立标高基准(伸缩缝标高即为路面标高),标高基准必须要满足伸缩缝安装时的横坡和纵坡要求(对沥青混凝土路面,伸缩缝装置顶面应低于路面标高1-1.5mm)。3、伸缩缝的吊装在吊装伸缩缝装置时,应注意吊点得位置、吊装方法,并检查吊绳的强度,确保其平衡和安全,保证伸缩缝不变形。4、伸缩缝的调平根据设计标高,确定伸缩缝表面的安装标高,伸缩缝表面的安装标高每米设置一个,当伸缩缝吊装到位后,用靠尺检查伸缩缝的标高是否达到要求,若达不到要求则重新调整,直到伸缩缝装置的平整度、直线度、中心线和标高全面达到要求。5、伸缩缝的焊接根据设计图纸安
5、装要求,先焊接顺桥向的任一端,在伸缩缝缝长方向应先焊接部分锚筋组,保证伸缩缝的安装位置与梁体不发生相对变化。焊接时应注意焊缝高度,焊接方法,保证所有焊缝质量达到设计要求。在一端完全按设计图纸焊接完成后,应敲除焊渣,为浇筑混凝土作准备。在焊接另一端时,应再检查一遍伸缩缝装置的标高、平整度、直线度、中心线,并检查伸缩缝间隙是否满足当前温度下的伸缩要求,在确认都达到要求的情况下,再焊接另一端,并保证活动端由足够的固定强度。在快速完成焊接后,应马上解除伸缩缝装置的约束(由厂家代表进行,文华13628000898),保证伸缩缝能自由伸缩,并加焊伸缩缝装置另一端的钢筋。注:1.上面所述的焊接固定后伸缩装置
6、,不能承受交通重量。2、如果伸缩装置的缝隙宽度不符合要求,则使用千斤顶调整缝隙宽度达到要求,再固定位移箱及伸缩缝边梁型钢。6、模板的设置根据伸缩缝型钢下平面到预留槽口底部的距离,确定模板的几何尺寸,注意不要让混凝土漏入伸缩缝型钢型腔内,让模板可靠地贴紧梁端,确保预留槽内浇筑砼时不会漏浆。7、钢筋网的设置架设伸缩装置混凝土保护带的钢筋网(Φ8圆钢,网格尺寸为100×100mm)。其位置应在型钢顶面下30mm处,与型钢相对应处焊接,焊接时应采用两侧相互交错进行,防止型钢受热变形,每间隔一米处设置Φ10mm竖钢筋与预埋钢筋和锚筋组焊接以固定钢筋网片。8、混凝土的浇筑清除所有焊接部分的焊渣,彻底清除预
7、留槽内的杂物。浇筑标定好的混凝土浇入伸缩缝槽内并达到路面标高,浇筑时要防止砂浆挤入伸缩缝装置内部(尤其注意混凝土不要挤入型钢的型腔内)或梁端间隙,又要保证砼振捣密实(尤其是双组伸缩缝的位移箱底部位置。)9、为了保证砼的强度和耐磨性,要求砼养生不少于7天。四、伸缩缝装置的安装验收标准序号项目技术指标1伸缩缝顶面高度与桥面设计标高允差±1mm2伸缩缝长度中心与桥面横向中心允差±10mm3伸缩缝横向中心
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