伸缩缝安装技术交底

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1、技术交底记录JCX15-5编号xzh-js-13工程名称滨海新区西中环及延长线快速路二期工程交底类别伸缩缝安装技术、安全交底技术交底内容及要求：一、伸缩缝安装步骤：1、切缝伸缩缝安装需在沥青油面摊铺、压实完成之后进行，然后对沥青油面反开槽切割施工，切割宽度为从伸缩缝型钢外边往偏离伸缩缝中心方向各50cm（见附图1伸缩缝构造图）。切割之前对原油面进行清扫，然后使用石笔在内外侧护栏边画好切割的边线标记，对着标记在桥面上横向拉线，然后摆上铝合金直尺，使用石笔在油面上画好线。对着画好的线铺上塑料薄膜，使用透明胶带粘好，再铺一层彩条布，将伸缩缝需要凿除的地方留出来，然后再进行切缝，见附图2。2

2、、沥青油面凿除凿除沥青油面时，根据施工现场实际需要及现场的通车需要，设置封路标牌。根据切割的缝宽，打挖清理出槽口区内的沥青混凝土层及杂物。将缝区底面混凝土凿毛，把构造缝内的杂物清理干净，以确保以后灌入混凝土与梁体结合牢度。清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置，下面用塑料布垫好，集中处理。凿除时，一定要从中间往两边进行凿除，严禁在凿除的过程中损坏保留的油面切边，风镐枪不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。用空压机吹净（或高压水枪冲洗）槽区内的破碎混凝土及尘土，检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求

3、。打挖清理后，如发现梁端顶死、预埋钢筋不符合要求、没有预埋钢筋、梁体损坏等前期缺陷问题，应拍照存档，并及时上报，确定相关修复方案3、伸缩装置焊接安装整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，直线度满足1.5mm/m。若槽中无预埋筋或预埋钢筋位臵不正确则应增设种植钢筋进行加固，种植钢筋的位臵、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。采用小龙门架等吊装设备，使安装螺栓组托架的上顶面与桥面标高一致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。检查伸缩缝的间隙是否符合设计要求

4、，如不符合，使用千斤顶、专用夹具、撬棒等工具调整至设计尺寸。上述工作无误后，将安装螺栓组与预埋钢筋点焊定位。安装螺栓组的螺栓上表面与路面标高误差在-2—-3mm范围内，使用铝合金直尺（长度大于缝区宽度60cm以上）每间隔1m进行检验。整体范围内不能有肉眼可见的弯曲。 复检安装螺栓组直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求后，将安装螺栓组的螺栓及连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固，无法直接焊接时使用7字筋和U形筋连接焊固。在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面，须保留2.5cm以上的砼保护层。根据需要在伸缩装臵两侧混凝土过渡段处铺设直径为8mm的防裂网筋,间距为100×100mm,

5、网筋距路面的高差为30-40mm。注意： A、在伸缩缝吊装就位时，由于伸缩缝重量较大，移动时应注意不得损坏缝区边沿的沥青路面。 B、伸缩缝的锚筋、连接筋、加强筋、防裂网筋等均不得高出路面，须保留2.5公分以上的混凝土保护层。 C、要特别注意型钢对接处的焊接平整度,必须保证对接处打磨后上表面与路面平齐（或者低2～3mm，严禁型钢高出路面）。 D、焊接过程中使用铝合金直尺时，铝合金直尺应路面贴平，方向与路面车辆行驶方向一致。 E、如桥面是单向坡或双向坡路面，伸缩缝的纵坡必须与桥、路面纵坡相符，允许偏差为±0.3%。F、焊接完成后，焊渣应清除干净并清理施工现场。4、支设模板及安装伸缩橡胶止

6、水带根据要求支设模板。支在构造缝两侧角钢与梁端间，再用铁丝（铁丝标号一般为14号）把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。安装伸缩橡胶止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上，必须伸出防撞护栏外侧。在焊接好的“U”型螺栓托架上，安装微调螺帽，小板每米两端各安装2个，大板侧8个支座螺栓均需安装。在微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高差满足，小板侧为梳型板加帆布不绣钢滑板的厚度，大板侧为梳型板加帆布板厚度。 5、砼浇筑砼浇注浇混凝土之前，必须报请监理工程师及项目部相关技术员到现场进行检查，经得监

7、理工程师和项目部相关技术员同意后方可进行施工。在浇混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢固，有漏洞，以免砼振捣时发生胀模或漏浆现象（很重要，否则可能发生梁端顶死）。将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇混凝土时污染路面。钢纤维混凝土浇筑应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性，在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程应连续不中断，在浇筑过程中严禁因拌料的干涩而加水。在缝区内喷洒适量水，先浇注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿两边槽