防爆电气设备及质量标准化检查标准

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1、精品工作面防爆电气及质量标准化检查标准一、电气设备部分1、隔爆接合面有锈蚀及油漆或其他颗粒状杂物。（不完好）2、防爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm。（失爆）3、防爆外壳内外有绣皮脱落。（失爆）4、防爆外壳内外有油漆脱落、锈蚀严重。（不完好）5、隔爆设备的隔爆腔之间有直接贯通，接线柱、接线座有裂痕，接线座晃动，接线柱跟转。（失爆）6、防爆外壳有开焊，观察窗孔胶封不良好，有破损，有裂痕，伤痕深度大于1mm。（失爆）7、观察窗孔透明度差，玻璃表面有伤痕，伤痕深度小于1mm。（不完好）8、操作手柄与

2、隔爆外壳盖间的闭锁关系不可靠，闭锁不起作用。（失爆）9、接线室内卫生差，有杂物和水珠。（不完好）10、接线后紧固件的紧固程度有窜动情况。（失爆）11、线嘴压紧后无余量或余量小于1mm。（失爆）12、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间有多个金属圈，有充填物。（失爆）13、压线式线嘴压紧电缆后，其压扁量超过电缆直径的10%。（失爆）14、隔爆腔的空闲接线嘴，未用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。（失爆）15、压叠式线嘴单手能够晃动，喇叭嘴明显有晃动。（失爆）16、线嘴未平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5

3、mm。喇叭嘴外部受损但不影响防爆性能。（不完好）17、密封圈分层侧面向接线腔外。（不完好）18、密封圈内径与电缆外径差大于1mm，4mm2级以上电缆的密封圈内劲大于电缆外径。（失爆）19、密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍。（失爆）20、密封圈厚度小于电缆外景和的0.3倍。（失爆）21、密封圈有破损，刀削后出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm。（失爆）22、电缆与密封圈之间包扎有其他物体。（失爆）23、挡板厚度小于2mm，其直径与进线装置内径大于2mm。（失爆）24、金属圈厚度小于1mm，其直径与进线装置内径大

4、于2mm。（失爆）25、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈未依次装入且装入多个。（失爆）26、紧固用的螺栓、螺母、垫圈不齐全，有锈蚀。（不完好）27、同一位置的螺栓、螺母规格不一致，平垫、弹簧垫的规格不与螺栓直径相符合。（不完好）28、螺母紧固后，螺栓螺纹超出螺母3个以上螺距，螺母下加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（不完好）29、紧固在护圈内的螺栓上端平面超出护圈高度，未用专用工具松紧。（不完好）30、隔爆接合面的紧固螺栓不齐全，螺母透眼螺孔未拧满扣。（失爆）31、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后

5、螺孔未留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。（失爆）32、隔爆接合面紧固螺栓未加弹簧垫。（失爆）33、接线螺栓和螺母的螺纹有损伤，有放电迹象，接线零部件不齐全，无卡爪，弹簧垫、背冒等。（失爆）34、接线不整齐，有毛刺，卡爪压到胶皮或其他绝缘物及压到或接触到屏蔽层，芯线裸露距卡爪大于10mm。（不完好）35、接地螺栓、螺母、垫圈、涂有绝缘物，卡爪未镀锌或镀锡。（不完好）36、高压电缆间连接未采用压接技术，压板凹面未朝下。（不完好）37、设备引入（出）线的终端为未用线鼻子或接头。（不完好）38、喇叭嘴朝外，喇叭

6、嘴电缆出口出现死弯。（不完好）39、低压隔爆开关接线室由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线。（失爆）40、磁力启动器小喇叭嘴引入引出动力线。（失爆）41、如电缆粗穿不进去时可将深入器壁部分搓细，如将电缆护套与密封圈结合部位搓细。（失爆）42、快动式门或盖打不开。（失爆）二、电缆部分1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补，连接不采用接线盒接头和不灌注绝缘填充物或填充不严露出芯线接头。（失爆）2、电缆末端不安装电气设备或防爆元件。（失爆）3、橡套电缆护套损坏，露出芯线或屏蔽层。（失爆

7、）4、橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆（包括四小线）绝缘外护套与相线绝缘胶分层。（失爆）三、保护装置部分1、采掘工作面分路开关、风电联锁开关必须装设局部接地极。2、局部接地极要用两根长度不得小于1m，直径不得小于22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管之间相距5m以上。铁管垂直于地面（偏差不大于15°）并必须埋设与潮湿的地方。3、照明信号煤电钻综保要有合格的主辅接地极。四、机电设备管理部分（标准化）1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数

8、等。2、牌板吊挂间距为100m，电缆用统一卡勾吊挂整齐吊挂间距为1.0m。3、信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。4、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维护人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。5、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。