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1、预应力锚索、锚杆框架的施工方法细则第一章预应力锚索框架（一）预应力锚索施工方法和主要技术措施预应力锚索是预应力锚索框架的重要构件，其施工质量是否达到设计要求，直接关系到整个工程的成败，必须采取科学的施工方法和有效的技术措施，确保锚索的质量和施工工期。锚索施工主要有两大环节,一是锚索孔成孔,二是锚索灌浆,拟采取以下方法和技术措施:1.采用TOP-MC型、KRS4053型和MD-50型水平钻机,及高频潜孔锤和ODEX扩钻具，十字导向棒冲击钻进成孔,保证钻孔顺直,确保锚索孔成孔质量和成孔速度。2.冲击和旋转相结合。高边坡滑坡上进行锚索钻孔,不能开水
2、钻进,以防循环水进入坡体,进一步加大高边坡滑坡险情并影响锚固效果,所以采用干钻方式,以冲击为主,较软地层用牙轮钻头旋转钻进,高压风出渣。拟配备美国英格索兰VHP-700型空压机,输送压力为1.2MPa,风量为20m3/小时。3.采用反向压浆工艺,确保锚孔浆液饱满。反向压浆工艺是指压浆管下到孔底,由内向外压浆,防止正向压浆(由孔口向孔底压浆)中常出现的弊病——由于排气管堵塞、锚固段底部有压缩空气或滞留泥水而造成浆液不饱满,不能保证灌浆质量。4.采用钻孔电视监测技术，及时了解孔内地层变化，滑动带位置及钻孔是否顺直。5.消除粉尘，保护施工环境在施钻
3、锚索孔时，若不采取消尘排渣措施，冲击钻时将使施工现场粉尘弥漫，岩渣乱飞，造成环境污染影响交通视线。故我们将在钻机上安装专用集尘器，用排渣软管将岩渣、粉尘引入特制水箱中消尘，清除粉尘降低对施工环境的污染和对现场施工用车行驶安全的影响。6．锚索施工工艺流程9放线定孔口位置搭脚手架工作平台调整钻机滑道角度固定钻机钻锚索孔根据岩粉鉴定结果和钻进情况、监测记录结果确定终孔深度,确保锚索锚入滑面以下达设计长度钻至终孔深度(含1m沉渣段)高压风清孔钢绞线下料抽出内管钻具将钢绞线编束成型下钢绞线束和压浆管给压浆管送少量水湿润其内壁压浆锚索砂浆体和框架砼达到设
4、计强度后进行张拉,施加预应力锁定锚索,割掉外露的多余钢绞线封闭锚头预应力锚索工程施工工艺流程9第三章钢筋混凝土框架1．框架施工顺序及要求(1)修整边坡，按框架的截面尺寸及模板厚度精确挖出框架坑槽。(2)绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，并用短钢筋钉与坡面连接牢固。(3)现场检查钢筋笼施工质量，检查合格后立模，并用脚手架固定模板，模板底部用油毡塞缝，以防跑浆。(4)检查框架的截面尺寸及保护层厚度。(5)浇注框架混凝土应连续不间断作业，边灌注、边捣固。如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理。(6)在框架施工时理顺钢绞线并加套隔离钢管，保证隔离钢管的安装倾角
5、、方位角与锚索孔的倾角、方位角相一致；(7)灌注试块各一组，进行压力试验。2．框架施工流程图(见下图)说明(1)钢筋绑扎①先要修整边坡；凸出地方要削平，然后按框架肋柱和横梁尺寸及模板厚度精确挖出单片框架轮廓。②在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。③绑扎框架钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接固定位置。(2)立模板，加支撑①立模前首先检查钢筋笼施工质量，并做记录，然后立模板。②模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整，严密，净空精确，符合设计要求，框架美观。③用脚手架钢架杆支撑固定模板。④检查立模
6、质量，并做记录。(3)浇注砼砼浇注要严格按《混凝土施工与验收规范》的要求进行，分层浇注，分层捣固。9放线定位开挖基槽和框架肋柱、横梁沟槽，修正平顺安装锚索孔孔口螺旋筋、孔口绑扎焊接钢筋核对孔口管角度、方向立模板，加支撑检查立模质量分层工浇注、捣固砼拆模养护(4)在冬季低温下施工砼框架应掺加适量防冻剂，并使用温水搅拌砼，采用稻草、毛毡棚布、双层地膜复盖保温措施，地膜四周围用土压实封闭，并通蒸汽养护。钢筋砼框架施工工艺流程图9第二章锚杆锚杆施工有三个主要环节：锚杆孔成孔、下锚杆和锚杆孔灌浆。现就这三个环节叙述如下：1、锚杆孔成孔（1）采用QGJ－
7、100型轻型潜孔钻机成孔，并在底盘上安装Φ50㎜钢管，便于搬运，与工作平台架杆迅速固定，减少辅助工作时间，提高钻进效率。使用潜孔冲击钻头钻进，高压风出渣，并采取下列技术措施：①在钻杆上安装扶正器，保证钻孔顺直，提高施工质量。②跟管钻进。在钻进过程中，套管同时跟到终孔深度，待下完锚杆和注浆管后，在灌浆前才抽出套管，保护孔壁不坍塌，防止因孔壁坍塌锚杆下不到设计深度或砂浆柱体形成土夹层，影响施工质量。（2）减少粉尘污染，保护施工环境。设计要求锚杆孔成孔采取干钻，高压风出渣，并要采取消尘措施，否则多台钻机同时钻进时，势必造成施工现场粉尘弥漫，污染环境
8、，影响交通视线。因此，我们拟在孔口安设消尘装置。2、下锚杆下锚杆前首先用高压风清孔，将锚杆和注浆管送到孔底后才抽出护孔套管，然后进行第二次清孔。一般都应遵循上述程序
