标准工时的管理方法

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1、标准工时的管理方法1总则1.1制定目的为规范本公司标准工时的制定与管理，方便生产效率的计算，特制定本办法1.2适用范围本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用本办法1.3权责单位总经理负责本办法制定、修改、废止的起草及核准工作2标准工时管理规定2.1定义2.11标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练的作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件（或秒·人/件、小时·人/件）。2.12标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人人员以正常之努力，在一个工作日内（一般

2、为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件2.13标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.14宽裕时间、宽裕率A为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。B在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具、整理整顿等C为恢复疲劳所必要的耽误时间为疲劳宽裕D因人类生理需要的耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上厕所等。E计算公式管理宽裕时间管理宽裕率=X100%实际时间生理宽裕时间生理宽裕率=X100%实际时间疲劳宽裕时间疲劳宽裕率=

3、X100%实际时间宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕时间宽裕率=X100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率实际时间F评核系数测试实际作业时间时，参照作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。2.2标准工时的测算方法2.21作业时间测算A新产品小批试制时，IE部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算B应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上周期时间。C周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间D实测时间=测试总时间/

4、测试周期数2.22评核系数测算IE部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度，给出评核系数2.23宽裕率的测算IE部工艺人员根据作业条件测算宽裕率，其中：A管理宽裕率：一般取3-10%B疲劳宽裕率：一般取5-20%，可参阅下表：作业种类特轻作业轻作业中作业重作业特重作业疲劳宽裕率%0.55-1010-2020-3030-60C生理宽裕率：一般取2-5%2.24标准工时的计算标准工时=实测时间X评核系数X（1+宽裕率）测试总时间=X评核系数X(1+管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率)测试周期数2.3标准工时管理2.31标准工时

5、的制定与作用AIE部测定标准工时时，并填入作业标准书，分发相关部门B如系流水作业，测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程之平衡手法，对每个工作站的工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程做调整，以利产线之平衡。C流水作业之标准产量以该流水线瓶颈站位之标准产量为准，及各工作站中标准产量最低的一站。D生管部依据标准工时制定生产计划中的产量定额E制造部依据标准工时进行效率管理等作业F财务部依据标准工时制定标准成本之制造费率等作业G业务部依据标准工时评估接单量等作业[注]标准工时系生产管理中的重要基础之一，其作用相当广泛，

6、此处未一一列出。2.32标准工时的修改A产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），IE部工艺人员应再次测评标准工时，必要时应予以修改，并发出变更通知。B当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，IE部门应重新测评标准工时，必要时应予以修改，并发出变更通知。C其他客观条件导致标准工时不能反映实际绩效时，IE部应重新测评标准工时，必要时应予以修改，并发出变更通知。D各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向IE部申请重新测评。附件：时间研究用纸时间研究用纸（正面）NO.____________

7、日期产品型号工作场所略图作业要素时间工序号码1工序名称2使用设备3工、夹具4作业部门5作业者零件略图6作业者经验年7观测时间月日至月日8观测目的□改善用□标准用合计宽裕率标准时间时间研究用纸（反面）次数要素123456合计平均备注1234567合计主管：观测者：