镜片加工概述-6

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1、镜片加工概述镜片之加工程序是一繁复之工程，在每一工程间都有连带的关连，因此，在工具设计之初，必须针对镜片形状、材质及加工机械之各种特性，做统一而连贯的考虑，再决定加工的方法及工程顺序，然后进行各项工具的设计。所谓镜片特性，指如材质硬度对研磨加工难易之影响、Z系数对各项机械加工能力之关连、镜片边厚对夹持的影响…等等。以下即针对镜片工具设计的一般要点做一介绍：一、镜片之制图：1、镜片的图示：镜片图面之表示一般以镜片之光轴为中心之全部面为制图标准，如：2、镜片寸法的记入方式：在一般所见到之镜片图面，标注方式如下：2.1在形状的标注上，如肉厚、外径、倒角等以

2、机械制图法之标准绘制即可，外径公差之标注应以公差配合表以标准公差记入为优。342.2R值之记入以图面左至右为光学系为设定之光线进入方向，图之左面为R1面，右为R2面，如下图之例1，若为粘合镜片同由左至右。2.3球面之曲率半径值表示：若曲率中心在图面之右侧，R值即记入（+），反之为（－）值，R绝对值大之为S面，反之为D面，如例三中R1为S面。2.4平面以∞（或PL）不分正负记入，如下图之例5。例1例2例3例4例5例6例7例83、光学面形精度标示：球面及平面镜曲率半径以牛顿原器作比较检出，另可以干涉仪检测，原理同用原器检测面形一样，所以球面精度不以传统公

3、差表示而以牛顿环本数表示，检测光波长以546nm之单色光为基准。a2a1一般标注时以符号N（b）为记入方式。34N：牛顿光圈符号。a2：牛顿环之公差上限。a1：牛顿环之公差下限。B：亚斯（牛顿环之局部变形量）。+2入例：N-5（0.5）2牛顿环本数与尺寸大致关系：h=Nx——（h：空气隙高度、入：光波长）4、光学偏芯：偏芯：光轴与镜片几何轴之偏差，常用角度表示ε，也有用距离C表示，C=f·tgεf：焦距光轴：两个球面顶点连线。几何轴：镜片外圆之几何中心轴。图面上依客户之要求记入。例：60″5、镀膜：一般镀膜依光学设计值计入，若为多层膜须有透过率要求之

4、曲率线图——分光曲线，膜层常用代号表示：例：MC——紫红PC——深红AC——黄色6、材质要素：34同种之光学玻璃因制造厂商之不同，会有不同之记号，须对照其目录手册，依设计值记入，细则请参照厂商所提供之手册。例：BK7nd=1.51630±50vd=64.1±0.2一、玻璃镜片加工之前步骤：1、硝材寸法设计。2、决定加工面顺序（S面（R值大的面为S面）、D面（R值小的面为D面））。3、设定各加工面之使用机械。4、加工流程设定。5、加工及检测工具之设计。34