锅炉施工中的缺陷控制与预防

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1、锅炉施工中的缺陷控制与预防4锅炉施工中的缺陷控制与预防【摘要】锅炉属于热力设备，锅炉内部燃料燃烧，会产生巨大的热量和高温烟气，使设备本身发生很大的变化；施工过程中相对固定的各个部分，在投入运行以后也会发生相对位移。所以如何在施工的过程中充分考虑到锅炉运行以后外部和内部发生的变化，可以保障锅炉顺利稳定的运行。【关键词】锅炉缺陷预防密封性自由膨胀性漯河银鸽造纸厂15MW发电项目，由一台75T/h循环流化床锅炉提供。台75T/h循环流化床锅炉由济南锅炉厂供货，燃料采用普通燃料用煤，锅炉热效率85%，蒸汽出口压力3.82MPa，蒸汽出口温

2、度450℃，给水温度150℃，排烟温度150℃。通过向炉内添加石灰石能有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放。锅炉自2007年6月就开始陆续到货开始施工，由我集团公司第一分公司公司某劳务队负责施工，因甲方的诸多因素影响，到2007年10月才完工，由于主蒸汽管网、1.5MPa蒸汽管网、1.0MPa蒸汽管网、0.5MPa蒸汽管网所用蒸汽均来之一台75T/h锅炉，因而在整个联动试车期间、投料运行阶段两台锅炉都不能出现丝毫的问题，负责将直接影响全厂各装置的正常运行。我介入工作较晚，通过多次检查，发现了许多问题。第一个问题，经过多次细密的检查，我

3、发现炉膛内壁上有部分安装施工时的临时吊耳未拆除，虽然只是几个巴掌大的吊耳，但是以我的经验，我知道它们一旦被留下，它们对整个锅炉的危害将是无法弥补的，会直接导致锅炉的停车、进而引发全厂各装置的大面积停车。循环流化床锅炉运行以后，流化风从水冷风室通过风帽吹入炉膛，炉膛内部的煤粉处于流化状态（沸腾态），高温的煤粉颗粒高速运动，而炉渣则落入稳定层，最终通过放渣管排出炉外。一旦吊耳未被拆除并打磨平滑，高速运动的煤粉、烟气将会在局部形成漩涡，对周围的水冷壁鳍片、水冷壁管束造成极大的冲刷，造成局部破损，从而引发锅炉停车、其他装置也势必受此影响而

4、停车。由于吊耳所处的位置较高，在炉膛内部搭设脚手架需要搭设满堂红脚手架，而炉膛内部空间非常有限，必将使施工难度加大，施工周期延长，增加费用不说，还有可能影响锅炉整体水压试验的顺利进行。内部安装吊框也不太现实，因为水冷壁已封口，再在炉膛内部组装吊框，非常的不方便。经过现场多次观察我4发现，内壁有吊耳的地方在水冷壁外面都能隐约看出来焊接的痕迹。于是采用从外部用磨光机切割的办法拆除吊耳。切割时为防止掉下砸伤水冷壁管、或砸到人，将一短节圆钢焊在上面以利于手持。切割后对切口部位进行打磨，另选一块同材质、同壁厚的钢板补上，直接采用全氩弧焊，以

5、保障内部焊缝的光洁度。通过这个问题，需要提醒各位施工一线的施工人员，每次工作完成以后，都要及时的将临时加固件、临时吊耳等拆除，否则很有可能被遗忘进而造成不可弥补的损失，例如锅炉停车、全厂停产，或者需要花费很大的人力物力财力去补救。第二个问题，由于前后施工人员更换，所以哪些位置已经完善，哪些位置尚未完工，均是未知数。通过在炉膛内部设置照明灯具，进行漏光检查。我又发现了一个很棘手的问题。各片水冷壁组对的焊缝有局部漏焊的，难度最大的是水冷风室与炉膛结合处的Y型夹角处，蛇形板焊缝均未焊接。由于此处焊缝应该在水冷壁组对时，外护板安装之前施焊

6、，而现在已经错过了施焊的最佳时机，造成此处焊接难度相当的大，外侧下部就是两个点火装置所在的位置，上部是锅炉钢结构的一根横梁和二次热风管道支管，施焊空间特别狭小，视野也不好，焊接质量不容易保障。我从所有焊工中挑选了两个技术比较过硬，且又有耐心的焊工，让他们两人作为一组，轮流钻进去躺下施焊，在外面的那个人就负责给施焊者提供照明、焊条、手锤等辅助工作，两个人交替作业。两人共花费了四天的时间，才将两台锅炉的四道焊缝焊完。并且在后续的检查中，以及水压试验、投料运行中经受住了考验。减少了不必要的财产损失，也维护了公司声誉。第三个问题，在一次检

7、查中，我意外的发现锅炉旋风分离器中心筒固定用的套筒和销轴有三处不同程度的锈蚀，这两个部件的材质应该是0Cr25Ni20Ti，在自然情况下不应该出现锈蚀的情况，经仔细核实生锈的几处部件竟然是碳钢材质。估计是原厂供货的部件在现场保管过程中丢失，被不知轻重的施工人员拿普通钢板代替。但是我知道普通钢板根本经受不住旋风分离器处八九百度的高温，在高温环境下钢板变形，极容易导致中心筒脱落的重大事故。我当即与项目部相关负责人取得联系，在现场进行了核实，并检查了其他各个相关部位。项目部领导在最短的时间里联系有关供货厂家进行供货。材料到现场以后，我安

8、排工人利用等离子切割机进行下料，并按图纸要求进行了焊接。避免了一起重大质量安全事故的发生。4第四个问题，在锅炉四台冷渣机安装以后，我通过认真测量核实发现，锅炉底部排渣管与冷渣机之间的间距不足以满足锅炉运行以后热膨胀间隙。排渣管底部距离配套的三通阀顶