装配工艺技术及重点工序控制培训教材

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1、装配工艺技术及重点工序控制培训教材培训目的：1.针对公司情况及产品特点制定，规范装配员工的操作，保证产品的装调质量。2、使员工快速了解收割机装配基本要求及连接要求等。2引用文件GB/T5226.1工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6557挠性转子机械平衡的方法和准则GB/T9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定JB/T5994装配通用技术要求KS139-86机械加工件通用技术条件3、基本要求：3.1产品必须严格按照设计图纸、工艺要求及与产品有关的标准规定进行装配，不得少装、漏装。3.2凡待装的零部件（包括外购、外协件）必须通过检验合格后方能进行装配。3.3装配环境必须清洁，

2、零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。3.4零部件在装配时，其配合面和摩擦表面应光洁不允许有锈蚀，划痕和碰伤等缺陷存在，配合表面和工作面均应清理干净，并涂以适量的防锈油。零件的油孔、油槽应清洁通畅。3.5凡已涂漆的零部件在油漆未干前，不得进行装配。3.6各部管路装配后必须畅通，变速和转向机构应操纵灵活。3.7装配过程中零件不得磕碰、刮伤和锈蚀。输送螺旋壳体，升运器壳体和粮箱等有一定形状要求的零部件装配后应保持其完整的外形。3.8装配过程中的机械加工工序如钻孔、攻丝等应符合KS139-86《机械加工件通用技术条件》的规定。3.9输送螺旋轴、逐稿轮轴、滚筒轴等均应按工艺

3、要求进行校正。3.10在装配弹簧时，不准任意拉长和切短，弹簧长度的调整应使用调整量规。3.11各种油管不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑。软管不得有扭转现象。3.12所有密封用橡胶带均须处于正确位置。3.13橡胶轴套装配前应在清洁的水中浸泡。3.14零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。3.15用修配法装配的零件，修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求和工艺规定。4各种连接方法的要求4.1螺钉、螺栓连接4.1.1同一零部件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交叉、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉（螺栓）开始，如图所示。a64.1.2螺

4、栓、螺钉和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。4.1.3有特殊要求的螺栓，螺纹的旋入部分应按工艺要求涂以适量的润滑油或密封胶。cd4.1.4螺栓和螺钉的头部以及螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲打来达到此要求。4.1.5有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，拧紧力矩可参照附录A的规定。4.1.6螺栓、螺钉和螺母拧紧后，螺栓、螺钉一般应露出螺母1～2个螺距。4.1.7用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。4.1.8沉头螺钉拧紧后，钉头不得高于沉孔端面。4.2销连接4.2.1重要的

5、圆柱销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度应不小于工作长度的60％，并应分布在结合面的两侧。4.2.2定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔中。4.2.3开口销装入相关零部件后，其尾部应分开60°~90°（只掰长边）。4.2.4弹性圆柱销两个或两个以上套在一起使用时，相邻内外两销的缺口应错开180°。4.3键连接4.3.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。4.3.2钩头键、楔形键装配后，其接触面积应不小于工作面积的70％，不接触部分不得集中于一段，外露部分应为斜面长度的10％～15％。4.3.3间隙配合的花键和滑动键，装配后应

6、滑动自如，不得有局部卡住和松紧不匀的现象。4.3.4带顶丝的键连接，应先拧紧顶丝，然后紧固螺母。4.3.5装配时不得用锤直接敲键，敲击时，中间应垫以软金属或不易损伤键表面的垫块。4.4压装4.4.1压装时不得损伤零件。4.4.2压入过程应平稳，被压入件应准确定位。4.4.3对于自导向不好的零件压装时，应使用适当的导锥、导套。4.4.4将实心轴压入盲孔时，应注意查看是否有排气孔或槽，对无排气孔（槽）的不予压装。4.4.5压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂。4.4.6用压力机进行压装时，应根据技术文件所提供的压入力进行压力调整或使用适当的限位装置。4.5铆接4.5.

7、1铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。4.5.2除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。4.6粘接4.6.1粘接剂必须符合设计和工艺要求。4.6.2被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺要求。4.6.3通过预处理的零件应立即进行粘接。4.6.4粘接时粘接剂应涂抹均匀，相粘接的零件准确定位。4.6.5固化时温度、压力、时间等必须严格按工艺规定。4.6.6粘接