仓储管理制度草稿

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1、仓储物流管理制度草稿2012-2-21.目的为使我公司的仓库物流管理规范化，保证材料及时供应，库存均衡、适量，物料的数量正确、质量完好、安全可靠、收发作业准确迅速、流转通畅、成本可控、费用降低，特制定本制度。2.仓库设置2.1库房类别：原料库、辅料库、五金库、设备工具库、劳保用品库、半成品库、成品库、办公用品库、后勤仓库、食堂仓库。2.2仓储部库房区域规划，见《库房设置表》2.3物料分类、编码《仓储物料分类表》3.库管员的工作任务3.1负责办理物资出入库和物资的保管，做好各种防患工作，确保物资的安全，不出事故。3.2库管员负责建立健全仓库账卡档案，物

2、料进出都要及时、认真地登记账卡，并作好进货和消耗情况的统计工作。3.3负责？？的申购4.库工的工作任务：4.1负责物料出入库装卸、库内物料搬运、半成品搬运、库区整理清扫等作业工作。4.25.物料质量验收标准的制订与执行5.1根据物料分类由相应部门制定验收标准。5.1.1生产设备、设备配件、生产工具、生产原料、辅料、半成品、成品、委外加工件、劳保用品、的质量标准由技术部制定。5.1.2质检计量器具、检测设备的质量验收标准由质检部制定。5.1.3供电设备、生产设备、维修工具的质量验收标准由设备部制定。5.1.4办公设备、家具、办公用品的质量验收标准由办公

3、室制定。5.1.5后勤用品的质量标准由后勤部制定。5.2生产用物料质量验收标准由技术部汇总编制质量检验标准文件（各类物料质量检验标准文件编号与物料标识编码相同），各类物料入库均须按标准检验。5.3根据物料的不同品类由相应部门负责物料入库检验。5.3.1仓储部办理入库的物料由质检部负责质量检验。5.3.2办公设备、家具、用品由办公室与申购部门共同负责验收。5.3.3后勤用品由后勤部负责验收。6.生产性物料出入库管理6.1生产设备、原、辅料入库（原、辅料入库流程）6.1.1采购计划通过审批后，采购部在物料进厂1个工作日前将《采购审批表》交仓储部，仓储部经

4、理（或副经理）根据物料类别将《采购审批表》发给相应库房的库管员。库管员接到《采购审批表》后，按照供应商、物料类别及交货日期分别依序排列，在交货前安排存放的库位，以利收料作业。6.1.2物料到厂后，库管员会同质检员、采购员依《入库单》（《收货确认单》）的内容办理入库：质检员负责按物料质量检验标准对物料进行检验并记录；采购员、库管员负责检查供应商送来的物料名称、规格、清点数量并核对送货单及发票。6.1.3根据实际验收情况填写《入库单》（《收货确认单》）。6.1.4库管员如发现供货与《采购审批表》上所核准的物料名称、规格、价格不符时，应立即向本部门上级汇报

5、。原则上非审批核准采购的材料不予接受，如采购部要求收下该宗物料时，仓储部应通知物料申购部门经理核实情况。确属申购部门提出申购并通过审批的，经核对采购部门出具相应的审批手续的，可已办理验收，但须在《入库单》上注明《申购审批表》编号及《采购审批表》编号；未办理审批手续的，而采购部要求验收的，仓储部须向主管副总汇报，根据主管副总批示办理。6.1.5超交处理：交货数量超过《采购审批表》审批数量的部分应予以退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量的%(含)以下，仓储部通知采购部经理及申购部门经理，经两部门经理准许后方可验收超交物料，并在《入库单》备

6、注栏里注明超交数量。6.1.6短交处理：交货数量未达《采购审批表》核准数量时，以补足为原则，但经申购部门经理同意者，可免补交，短交如需补足时，仓储部应通知采购部联络供应商处理。6.1.7材料检验结果的处理6.1.7.1经质检员检验合格的物料，库管员按照物料规定存放区域入库定位存放，或安排库工搬运至指定区域码放。6.1.7.2经检验不合格材料，质检员应在《物料入库检验记录表》（入库单、收货确认单）上登记不合格品数量及认定不合格理由；库管员应在包装上或物料上标注不合格标记，不予入库，交采购员与供货商办理退、换或赔偿。对供货商提出代存的不合格品，经采购部经

7、理、仓储部经理与供货商协商一致后可以代存，须单独码放在代存不合格品区，代存时间不得超过5个工作日，应在供货商补交时运回。代存不合格品不计入实入库数量，在《入库单》备注栏及《收货确认单》上“不合格品处置意见”栏中注明。6.1.7.3因检验不合格致实际入库量达不到《采购审批表》核准数量时，由采购部负责与供货商协定补交安排，在《收货确认单》上记录并由采购部经办人、供货商经办人签字确认。6.1.8货款确认：库管员在清点合格物料后根据采购部提供的价格计算出入库合格物料总价，采购员及供货商经办人员签字确认。6.1.9《入库单》、《物料入库检验记录表》、《供货商往

8、来确认单》的填写、递送：6.1.9.1每次物料进厂前，采购部依据《采购审批表》内容填写《入库单》中采购部填写