竹园镇乐乌煤矿瓦斯抽采管理和考核奖惩制度

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1、竹园镇乐乌煤矿瓦斯抽采管理恶和考核奖惩制度竹园镇乐乌煤矿2012年1月6日乐乌煤矿瓦斯抽采管理和考核奖惩制度一、总则(一)、我矿主要领导及分管技术、生产、安全的领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理;通风技术员和防突对负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。(二)、矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。(三)、矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收

2、，不合格不得投产。(四)、矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。二、矿井瓦斯抽采技术规范(一)、实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽;具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月;保护层工作面开采时，必须对被保护

3、层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。(二)、钻孔施工　　1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。　　2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m;有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。　　3.钻孔施工用钻割(扩)一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割(扩)排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。　　4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。　　5.抽采钻孔

4、穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。(三)、钻孔验收　　1.由矿领导小组，防突、通风、技术等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。　　2.每次钻孔验收不超过150个。　　3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°,倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm。　　4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修

5、改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。　　5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，矿领导签、矿技术负责人审批，通风科备案。　　(四)、抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求：　　1.封孔深度按作业规程执行。　　水泥砂浆或水泥石膏浆≥6≥8≥10破碎地段封孔深度应超过钻孔松动范围或裂隙影响区。　　马丽散或AB胶≥4≥6≥8　　2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔

6、施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。　　3.常规封孔方法：　　(1)水泥砂浆(水泥石膏浆)封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6-1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆;水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度达到挡板处(棉纱团)，并对挡板处的抽采管钻筛孔;下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6-1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当

7、浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。　　(2)马丽散或AB胶封孔方法：上(下)端头设挡板(棉纱团)，抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6-1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。　　(3)其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。　　4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。　　5.封孔必须由防突队的钻机工施工，保证封孔质量。　　(五)、接管抽采　　1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ150

8、mm。　　2.钻场(钻孔)施工完以后，3天之内应接管抽采。　　3.钻场抽采管连接，必须采用并联;钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。　　4.要求抽采管连接不漏气，由瓦斯办落实人员检查，并作好检查记录备查。　　(六)、抽采参数检测和调整　　1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点(有条件时应检测单孔抽采参数)，每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。　　2.根据检测结果，由防突对抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气