车间-6S-管理制度

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1、07-009-2011车间现场6S管理制度（试行）版本：(1.00)******股份有限公司车间6S管理制度（试行）第一章总则第一条目的公司致力推动现场6S管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象，特制订此制度。第二条适用范围（一）本制度规定了车间在清洁生产工作中的现场管理要求，以及对车间现场6S管理的检查考核及奖惩标准；（二）本制度适用于本公司生产车间

2、及其全体人员。第三条6S术语详见“第十条”附则一《6S管理术语》。第二章机构设置与职责分工第四条车间6S管理组织构架（一）车间6S管理组组长：分管生产副总经理副组长：生产部部长组员：主管设备副部长、部长助理、考核主管、各车间主任。（二）车间6S管理检查小组组长：生产部部长副组长：生产部考核主管组员：各车间主任、各车间6S管理员、设备副部长、部长助理。第五条职责（一）相关部门职责第5页共5页07-009-2011车间现场6S管理制度（试行）版本：(1.00)1、生产部为车间6S管理常设管理机构，是车间6S管理执行小组的主导部门，负

3、责组织检查小组对车间6S管理进行日常检查和考核。2、生产部根据本制度相关规定，按检查及评分结果提出奖惩考核明细，提交现场6S管理组组长审核同意后，报企管办执行奖惩考核。3、企管部和人力资源部负责对相应的奖惩考核明细进行核对，企管部负责落实奖惩考核决定和奖惩执行。4、财务部依据企管部落实奖惩考核决定，负责执行罚款收缴和奖金发放。5、各车间负责对本车间全体人员进行6S管理知识及技能培训，负责按公司规定全面做好本车间6S管理工作，并负责对本车间6S管理分管领导、班组、员工在6S管理工作中的绩效进行考核和奖惩。（二）车间领导及班组长6S

4、责任1、结合公司6S工作要求，全力支持与推行6S管理；2、参加外界有关6S管理教育训练，广泛搜集资料，学习6S知识、技巧；3、负责本部门／班组6S活动宣传、教育、培训；4、根据6S管理要求，负责划分部门／班组内部6S责任区域，制定、规划部门／班组区域之整理、定位工作、6S活动计划，全面做好整理、定位、划线标识之作业；5、分析和改善6S活动中问题点，协助部属克服障碍与困难点，6、检查员工服装仪容、行为规范，督促部属执行定期之清扫点检，上班之后、工作中、下班前做好安全巡查，确保生产安全；6、担当6S活动委员及评分委员，必要时参与公司

5、评分工作；7、负责对6S管理评分缺点提出改进意见。（三）员工6S责任1、严格执行公司制度，服从管理，全力支持与推行6S现场管理；2、参加有关6S管理教育训练，认真学习6S现场管理活动相关知识和方法，吸收6S工作技巧；3、深领会6S工作要求及意义，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，为塑造企业良好的形象而努力；4、按要求做好现场6S工作，确保工作场所清洁、整齐有序、安全；5、克服6S管理之障碍与困难点，每日上班之时、工作中、下班前做好自我检查和6S工作，确保生产安全；第5页共5页07-009-2011车间现场

6、6S管理制度（试行）版本：(1.00)6、注意上级的指示，全面贯彻6S工作指令并积极加以配合。第三章管理原则第六条基本管理要求（一）现场6S管理是公司生产管理、安全管理、质量管理、效率管理的基础工作，也是重点工作之一。各车间管理班子首先要提高认识，根据6S管理内容，认真对设备、场地、产品、物、料进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁工作，并加强对员工进行6S管理培训和宣传，规范作业，加强人员行为管理。（二）各车间本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度完善本车间的6S管理措施、制度，并加强日常自我检查、管理和考核；

7、对存在的问题，举一反三，认真、及时进行整改，不断持续改进，为员工建立安全、健康、舒适的工作环境，建立有序、高效的现场秩序，为精益生产打好基础，以促进公司整体形象和竞争力的提升。（三）各车间要建立本部门的管理规定，落实各岗位6S职责和考核标准、细则，每周必须实行车间内部自检至少两次，检查后及时落实整改工作并在本部门公示检查和考核结果，并在每次检查后1个工作日内上报生产部备案，以便核实执行情况。第七条检查及考核奖惩（一）检查方法1、6S管理检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展按需要进行，无明确

8、次数；2、检查要点包括但不限于第十条附则二《6S管理检查要点》，每次检查对不符合标准要求项进行记录。（二）考核1、相关车间管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该车间主管进行整改；对于第一次检查不合格的，生产部在内网公布其检查结果，并