质量标准化检查验收制度和奖惩办法

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1、采煤专业质量标准化检查验收制度和奖惩办法根据新矿安字［2011］3号文《矿井质量标准化考核评定办法》规定，为进一步搞好生产安全管理工作，加强现场工程质量的管理，促进专业生产建设各项工作的有效开展，真正的使采煤工程质量与经济挂钩，现制定采煤专业质量管理标准及考核办法。一、采煤专业质量标准化考核评定条件1、杜绝死亡事故和重大及以上非人身事故。2、无超能力、超强度、超定员生产行为。3、无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。4、工区制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。凡不具备

2、以上条件的取消评比资格，按照不合格进行处罚。二、参加质量标准化评比单位采煤一区和采煤二区所有在籍生产的回采工作面均纳入检查评比行列。三、质量标准化等级依据工程质量检查表进行得分评比，共十大项内容，总分100分。（标准附后），执行班评估、旬检查、月验收制度，安检员每班质量评估占月度质量得分的30%；安监处及采煤专业每旬进行检查占质量得分的30%；矿每月进行验收占质量得分的40%；最后将自检情况形成书面材料。所有参评工作面月底根据最终得分评定等级，并按规定奖罚。评定等级分类如下：1、优良品为总分达到95分以上（

3、含95分）；2、合格为总分达到90分到95分（含90分）；3、不合格为总分在90分以下。四、采煤质量标准化奖罚办法1、月度质量检查得分达到优良品奖工区5000元；2、月度质量检查得分达到合格不奖不罚；3、月度质量检查得分不合格对工区进行罚款5000元。本规定自2011年1月起执行。陷落法顶板采煤工作面安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法一、质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安

4、全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规程和管理制度：（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录

5、各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分（各项各1分）5小项1分二、顶板管理1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合

6、格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止4小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分三、工作面支护单体液压支柱支护：1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱

7、鞋，达到初撑力液压支架：1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m

8、2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止该大项共15分1小项为6分2～4小项各为3分有两种支护的应加权平均四、安全出口与端头支架1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距