物料采购备品和生产损耗率管理规定

《物料采购备品和生产损耗率管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、支持性文件物料采购备品率和生产损耗率管理规定文件编号：PQ-QD-017版本号：A0页码：共3页编制部门：生产部拟制：审核：批准：文件会签表部门签名部门签名工程部采购部品质部生产1部生产2部物控部实施日期：2015年8月25日1、目的：为了使生产顺利进行和及时清尾，在物料采购和生产损耗超领方面，特制定本规定。2、范围：适用于本公司生产所需的所有物料。3、定义：3.1 采购备品率：为损耗或者不合格品的提前预防措施，防止出现因极少数产品损耗或不达标影响正常生产清尾，所准备的物料比率。3.2 生产损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗

2、料量后所确定损耗的一定比率。4、职责：4.1采购部：采购物料时要在采购单上注明采购备率，让供应商按照采购订单执行采购计划。4.2物控部：物控部在制作生产计划需求时将备损率加上，让采购按照计划需求采购。4.3生产部：生产领料在损耗范围内可直接到物控部仓库开单领取，超领部分要按照一定金额赔偿。4.4品质部：IQC负责来料检验工作。5、工作流程：注：试产不购买备品5.1新产品试产时物料采购备品率及生产损耗率如下表：5.1.1新产品试产时如下表：NO.物料种类采购备品率生产最大损耗率1IC1%2%2PCB板1%2%3磁头、LCD屏、电池3%5%4结构件3%5%5标准插件电子料0.5%1

3、.0%6非标准插件电子料2%3%7标准贴片chip件10%20%8其它贴片料（IC除外）5%10%9包装材料3%5%5.1.2正常量产时如下表：NO.物料种类采购备品率生产最大损耗率1IC0.1%0.1%2PCB板0.2%0.2%3磁头、LCD屏、电池0.2%0.2%4结构件1.0%1.0%5标准插件电子料0.3%0.3%6非标准插件电子料0.5%0.5%7标准贴片chip件2.0%2.0%8其它贴片料（IC除外）0.5%0.5%9包装材料1.0%1.0%5.1.3小IC类如下表：机型NO.IC大小IC规格举例损耗率鼎合机型1小IC：3个脚的三极管TLV8035DB2R1.5‰

4、2小IC：5个脚以上的XC6215B332MR0.5‰3小IC：5个脚以上的CYT5026CYTSOT0.5‰4中IC：8个脚以上的TOA8035NXPS0.2‰5中IC：8个脚以上的SGM8542XMS0.2‰6中IC：8个脚以上的PF52913P0.2‰7中IC：8个脚以上的T1LP3921SQ0.2‰8其它大ICSTM32F10SR0.05‰5.2以下物料需要增加备注内容：5.2.1超声熔点、点胶的结构料在原有基础上增加1.5%．5.2.2200套以下的试产机贴片chip料为100%．5.2.3来料不良不计入备品和生产损耗率之内（来料不良，要求100%退回供应商更换良品）

5、。5.3物料备品的准备：5.3.1PMC下物料需求时要注明备品率；5.3.2采购部要按物料备品率，将备品物料与正常物料一起采购回来；5.3.3如有库存、且数量大于备品率，库存品可以做备品使用，采购部不用采购备品；5.3.4如有库存、单数量小于备品率，库存品可以做备品使用，同时采购部要采购齐备品数量。5.4物料超领时相关要求：5.4.1IC、PCB板、磁头、LCD屏、电池、生产部在超领时，要拿不良品到仓库一对一更换。5.4.2超领物料未超过规定的生产损耗率时，由生产部开物料申请单到仓库领用。5.4.3超领物料超过规定的生产损耗时，生产部要承担30%的物料费用。5.4.4人为故意损

6、坏物料时，除100%赔偿外，还要按照公司规章制度处罚。5.4.5赔偿责任人确定：能够明确到具体人，则由具体人承担；不能够明确到具体人，则由生产部主管、领班、组长、物料员、涉及该物料的员工、修理按比率分担，具体比例由生产部自行确定。5.5超损物料的申请：5.5.1生产部物料员填写好超损物料的申请单，各拉线组长/领班确认，部门主管审核，同时要备注好超损耗率，交总经理助理批准后交物控部领取超损物料领料。6.相关文件无7.相关记录《内部申请单》《退换料单》8.流程图内部申请单部门：日期：物品名称：数量：申请原因：1、更换（自然损耗）2、人为损坏原因：3、要求增加4、规格不同备注：申请人

7、：拉长：主管：厂长：□申请□借料□退料□换料客户：型号：指令：套数：日期：名称规格物料编号原因数量发料数备注申请：收料：审核：品质/工程：核准：表格编号：MD-R-A0-005