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时间:2019-06-12
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1、机械制造工艺课程设计设计题目:轴承座的制造工艺规程设计班级:学号:姓名:指导教师:日期:2014-4-14至2014-4-27..目录机械制造工艺学课程设计任务书I零件图III设计要求III课程设计说明书1.零件的分析1.1轴承座的作用-1-1.2零件的工艺分析-1-2.零件的生产类型-1-2.1生产纲领-1-2.2生产类型及工艺特征.......................................................................................23
2、.工艺规程的设计33.1确定毛坯的制造形式33.2工艺规程设计44.绘制产品毛坯图55.选择定位基准56.选择加工方法57.确定切削用量和基本工时78.设计总结11参考文献13机械加工工艺卡片14..机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称:机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称:滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求:1,绘制零件图。2,生产纲领:小批量。3,编制加工工艺规程。4,撰写设计说明书。学生(签名):日期:评分:指导教师(签名):..零件图毛坯图:..设计要求要求编制轴承
3、座的机械加工工艺规程,并编写设计说明书。具体内容如下:1、零件的分析及毛胚的确定。2、拟定机械加工工艺过程。3、合理选择各工序的定位定位基准。4、确定各工序所用的加工设备。5、确定一个加工表面的工序余量和总余量。6、确定一个工序的切削用量。7、确定工序尺寸,正确拟定工序技术要求。8、编写工艺文件。9、编写设计说明书。....课程设计说明书1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边
4、固定是出于满足结构和安装位置的要求。1.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um,是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重要的加工表面。⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。⑷其余表面要求不高。2零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知:⑴产品的生产纲领为180台/年
5、,每台产品轴承数量2件⑵轴承座的备品百分率为3%,废品百分率为0.4%。轴承座生产纲领计算如下:N=Qn(1+a)(1+b)=180x(1+3%)(1+0.4%)=192.816≈193(件/年)2.2生产类型及工艺特征轴承座为支承件,查附表2确定,轴承座属于轻型小批量生产零件,工艺特征见表1(如下):..表1生产纲领生产类型工艺特征200台/年小批量生产(1)毛坯采用铸造,精度适中,加工余量相对较大(2)加工设备采用车床、铣床、钻床(3)加工设备采用组合夹具(4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片(
6、5)生产效率低,对人工的技术要求高3毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6《》可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。3.2绘制毛坯简图,如图1..4定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面
7、积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出φ30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。5拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:表2轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣→精铣前后两面IT93.2粗铣→精铣底座上面IT93.2粗铣
8、→精铣φ30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨φ30孔IT71.6粗车→半精车→精车φ35孔IT1425粗车φ9、φ13孔IT86.3钻削φ6、φ4孔IT1425钻削..5.2拟定机械加工工艺路线,如表3表3轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备01检验外协毛坯检验02铣削座底下面以座底上表面定位,夹轴承孔两侧面;铣轴承底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度X5030A铣床03铣削座
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