课程设计内容、格式

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1、计算说明书内容一、封面二、目录（标题及页次）三、设计任务书（设计题目）四、传度方案的拟定（给定）五、电动机的选择六、传动比的选择七、传动系统运动和动力参数的计算八、减速器传动零件的设计计算九、减速器轴的设计计算十、减速器滚动轴承的选择十一、键联接和联轴器的选择十二、减速器润滑方式、润滑剂及密封装置的选择十三、设计小结（简要说明课程设计的体会，设计所具有的特点，设计中存在的问题）十四、参考文献（编号[]编者姓名.书名.出版单位所在地：出版单位，出版年份）设计计算说明书的书写格式示例计算及说明结果1.设计任务书（1）设计任务设计带式输送机的传动系统，采

2、用带传动和一级圆柱出论减速器（2）原始数据输送带有效拉力F＝5000N输送带工作速度v＝0.5m/s输送带滚筒直径d＝400mm减速器设计寿命为8年（两班制），大修期限4年（3）工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。2.传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动

3、。3.电动机的选择按设计要求及工作条件选用Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压380V。（1）电动机的功率根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率设：η1－联轴器效率＝0.97；η2－闭式圆柱齿轮传动效率，η2＝0.99η3－V带传动效率＝0.96η4－一对轴承效率＝0.99η5－输送机滚筒效率＝0.96由电动机至运输带的传动总效率为工作机所需电动机功率计算及说明结果由表所列Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足Pm≥Pr条件的电动机额定功率Pm应取为4kW。（1）电动机转速的选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速额定功率相同的同

4、类型电动机，可以有几种转速供选择，如三相异步电动机就有四种常用的同步转速，即3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min。（电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步转速）。电动机的转速高，极对数少（相应的电动机定子绕组的极对数为2、4、6、8），尺寸和质量小，价格也便宜，但会使传动装置的传动比加大，结构尺寸偏大，成本也会变高，若选用低转速的电动机则相反。一般来说，如无特殊要求，通常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。选用同步转速为1000r/min的电动机，对应于额定功率Pm为

5、4kW的电动机型号应为Y132M-6型。有关技术数据及相应算得的总传动比：电动机型号：Y132M-6；额定功率;4.0kW；同步转速：1000r/min；满载转速：960r/min；总传动比：13.397电动机中心高H＝132mm，轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为D=38mm和E=80mm。1.传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比2.传动系统的运动和动力参数计算