电气防爆标准培训教案

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1、教案课题:井下防爆电气(器)检查标准姓名:贾举乐日期:2013年10月16日单位:华晋明珠有限责任公司明珠矿13教案提纲 一、授课人:贾举乐二、职务:机电技术副科长三、授课时间:2013.10.16四、课时:180分钟五、地点:综合楼五楼会议室六、授课对象:全矿井下电工七、课题:井下防爆电气(器)检查标准八、教学目的:使学员熟练掌握井下电气设备检修标准九、教学方法:讲授法、互动教学法十、参考资料:《煤矿安全规程》(2011版)、防爆电气标准(GB3836.1~4-2010)、山西焦煤集团公司《井下防爆电气检查标准》等。十一、教学内容

2、:井下防爆电气(器)检查标准为了进一步贯彻落实上级部门及国家有关防爆电气(器)管理方面的标准和规定,统一公司煤矿机电管理和维护人员对井下电气(器)设备防爆性能的认识,使之学有章程,干有标准,查有依据,实现煤矿井下防爆电气(器)设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆,保障防爆电器设备安全运行,特制定本标准。第一章总则1.1本标准编制依据为《煤矿安全规程》(2011版)、13防爆电气标准(GB3836.1~4-2010)、山西焦煤集团公司《井下防爆电气检查标准》等。1.2本标准适应于公司所属矿(厂)具有瓦斯、煤尘等爆炸性环境用电气设备及

3、相关设施。1.3本标准适应于爆炸性环境用防爆电气设备的检查和机修车间检验。第二章隔爆结合面2.1所有隔爆结合面(I类)的最大间隙、直径差或最小有效宽度必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度须不小于25mm。表1外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙结合面宽度L(mm)与外壳容积V(cm3)对应的最大间隙(mm)V≤100V>100平面结合面和止口结合面6≤L<12.512.5≤L<2525≤L0.300.400.50—0.400.50操纵杆和轴6≤L<12.512.5≤L<2525≤L0.300.400.50—0.

4、400.5013滑动轴承的转轴6≤L<12.512.5≤L<2525≤L<4040≤L0.300.400.500.60—0.400.500.60带滚动轴承的转轴6≤L<12.512.5≤L<2525≤L0.450.600.75—0.600.752.1.1对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大直径差。2.1.2如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆结合面的最小宽度,其结合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm。2.1.3如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径

5、不大于25mm时,应不小于转轴直径,当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。2.2如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值m应满足:当接合面宽度L<12.5mm时,m≥6mm;当12.5mm≤L≤25mm时,m≥8mm;当L≥25mm时,m≥9mm。2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下,不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙不大于表1所规定的充许最大间隙的2/3。2.4隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于

6、6.3μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。2.5隔爆面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后,不得超过下列规定:2.5.1隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于132mm的砂眼,在≥15mm宽的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个,在<15mm宽的隔爆面上不得超过2个。2.5.2产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效宽度不小于规定宽度的2/3。2.6防爆接合面不得有锈蚀,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍

7、算合格。对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度1/8仍算合格。涂防锈油时,应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好,油不得干硬,油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物(油脏为不完好)。凡不符合本章任意一项者均为失爆。第三章隔爆外壳与隔爆腔3.1隔爆外壳变形长度不得超过50mm,凹凸深度不得超过5mm,否则为失爆。经整形后低于此规定值仍为合格。3.2隔爆外壳开焊、内外有锈皮脱落,为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。3.3隔爆外壳上观察窗内的密封衬垫必须具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,当外壳净容积不大于100cm3,

8、衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100cm3,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。观察窗玻璃表面划痕深度<1mm为不完好,≥1mm为失爆,观察窗玻璃松动、开裂为失爆。观察窗玻璃采用自制件代用的为失爆。3.413操作手柄与隔

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