煤矿轨道上山石门揭煤设计

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1、云庄矿业有限责任公司目录第一章慨况第二章岩柱厚度及煤层层位控制第三章区域防突措施第四章补充局部防突措施第五章通风系统第六章远距离爆破第七章区域防突措施第八章补充局部防突措施第九章远距离爆破第十章安全技术措施第十一章管理制度第十二章安全系列化装备说明-19-云庄矿业有限责任公司301轨道上山石门揭煤综合防突措施第一章：慨况1、编制依据：本措施是依据矿井采掘方案，工程技术部下达施工通知单和提供的掘进地质预想剖面图、《煤矿安全规程》及国家安全生产监督管理总局所颁《防治煤与瓦斯突出规定》的要求编制。2、巷道基本情况：301轨道上山从-400西大巷测3点后5.6米处开门，①以260°

2、真方位角掘平巷18米，坡度为3‰。②以350°真方位角掘平巷10米，坡度为3‰。③以25°坡度，掘进上山117.5米岩巷。④以350°真方位角掘平巷10米，坡度为3‰。变坡点前71米位置见B4下煤层，煤层厚度1.0米；变坡点前97米位置见B4上煤层，煤厚1.0米左右；煤层产状：走向35°～45°、倾向125°～135°、倾角5°～10°、3、顶、底板情况该巷的岩层位于老山段的下部，进入B4下煤层至B4上煤层岩层段，岩性以浅灰石英细粉砂岩、粘土岩灰色细砂岩为主，局部含条带细砂岩。4、地质构造情况受区域构造影响，岩层的断层裂隙发育，岩性较破碎，请施工单位加强过断层的顶板管理，确

3、保安全。5、水文地质情况该巷水文情况简单，遇断层可能有少许断层裂隙水。6、瓦斯赋存情况由于尚未进行瓦斯压力、瓦斯解析指标测定，在-385总回风巷进行的301探煤钻孔施工过程中，发生了喷孔现象，因此该区域煤与瓦斯突出危险性较大，按突出危险性工作面进行管理。7、巷道用途、规格及施工方法301轨道上山是为301工作面掘进、开采时工作面材料运输用，设计长度117.5米，巷道为半圆拱型断面：巷道墙净高1.2米，拱净高1.4米，净宽2.8米，拱部采用锚网喷支护。锚杆采用右旋全螺纹锚杆，L=2000mm,￠=20mm，排间距700mm×700mm，施工方式为放炮掘进。-19-云庄矿业有限

4、责任公司第二章岩柱厚度及煤层层位控制根据301轨道上山施工设计，该巷在开拓过程自变坡点向上51.3米时即在距B4下煤层法线距离10m位置，由通风综合队用钻机施工2个坡度为25°、35°的控制煤层层位的探煤孔，准确探明煤层赋存情况，要求钻孔均要穿过B4下至B4上煤层进入B4上顶板不少于0.5m，其施工技术参数详见探煤孔预想剖面图。第三章区域防突措施1、突出危险性预测301工作面B4煤层在-385总回风巷进行的301探煤钻孔施工过程中，发生了喷孔现象，因此该区域煤与瓦斯突出危险性较大，故该地点为瓦斯突出工作面。2、区域防突措施设计①按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在距B4下煤层

5、法向距离≧7米时，变坡点向上57.3米处开始施工区域性穿层钻孔预抽煤层瓦斯，施工钻孔要求穿过B4下煤层顶板0.5m。②措施孔设计：钻孔抽放半径按1.5米设计，在当头需布置11排抽放钻孔，每排10个孔,共110个钻孔，其中第1排从垱头退后12.5米以45°坡度开始施工，第2排从垱头退后6.4米以45°坡度开孔施工，第3排从垱头退后4.2米以44°坡度开孔施工，第4排至11排以垱头退后1米，高度1米为基准点坡度分别为40°、32°、26°、22°、18°、16°、14°、12°。③控制范围为：巷道轮廓线外上帮12米，下帮12米及见煤点后上12米（符合防突规定49条第4款之要求）

6、、前下12米的范围。（具体布孔参数见所附图表）。④抽放孔采用ZK-150型钻机；合金钢硬度Φ65mm钻头，Φ42mm光钻杆进行打眼穿过B4下煤层至顶板0.5米为终孔位置。⑤钻孔施工要求：钻孔施工到位后用水或压风将孔内煤屑尽量排净后退钻，施工完毕后立即在孔内下网眼套管和10米以上抽放管，同时封一根2米长的注浆管。用聚胺脂在孔口处封2米长，其余部分加注水泥浆封满。注浆时抽放管须反浆，并安在抽放管路上，要求孔口抽放负压不小于13Kpa。综合队必须建立封孔验收台帐，通风部及时统计抽放量对其汇总，对预抽效果进行综合考察。综合队负责在301轨道上山-19-云庄矿业有限责任公司巷口平巷段

7、的抽放管路上设置瓦斯参数测孔、安设放水器。通风部及时对施工的预抽钻孔验收并上图，与设计参数不符的钻孔必须补打，直至符合设计要求。3、区域防突措施效果检验当301轨道上山预计抽放量达到残余瓦斯含量低于8m3/t要求后，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第52条的要求，进行残余瓦斯含量测定法对防突措施效果进行检验。按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在预抽揭煤区域内的上部、中部、下部各设置1个、两侧各1个，共计5个测试检测点，其中至少1个测点布置在预抽区域内距边缘不大于2米的范围。（附布孔参数图表）只有测得的残余瓦斯含量低于8m