焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范)

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1、焊条电弧焊焊条电弧焊是用焊条进行焊接的方法。焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。焊条电弧焊具有设备简单、应用灵活、成本低等优点，对焊接接头的装配尺寸要求不高，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是目前生产中应用最广泛的焊接方法。但在焊接过程中有强烈的弧光和烟尘，劳动条件差，生产效率低

2、，对工人的技术水平要求较高，焊接质量也不稳定。一般用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢和铸铁的补焊等。焊条电弧焊的电源种类常用的焊条电弧焊电源有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机。（1）交流弧焊机交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性差。该焊机即使用于酸性焊条焊接，有适用于碱性焊条焊接。（2）直流弧焊机直流弧焊机分为焊接发电机（旋转式）与弧焊整流器（整流式）两种。（3）逆变焊机逆变焊机是近几年发展起来的新一代焊接电源，它从电网吸取三相380V交流电，

3、经整流波成直流，然后经逆变器变成频率为2000～30000HZ的交流电，再单相全波整流和滤波输出。它具有体积小、重量轻、节约材料、高效节能、适应性强等优点，现已逐渐取代目前的整流弧焊机。2焊条（1）焊条的组成和作用焊条电弧焊使用的焊接材料，是由心部的金属焊芯和表面皮涂层构成。焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身也融化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。焊芯的质量直接影响焊缝的质量。焊丝中硫、磷等杂质的质量分数很低。药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气造渣，起保护作用，防止空气

4、进入焊缝，防止焊缝高温金属被氧化、脱氧、脱硫、脱磷、和渗合金等，并具有稳弧、脱渣的作用以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。（2）焊条的分类焊条按焊渣的化学性质分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。a.酸性焊条：熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，故焊缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，抗裂性，但酸性焊条具有良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，交直流电源均可，广泛用于一般结构件的焊接。b.碱性焊条（又称氢焊条）：药皮中以碱性氧化物（莹石）为主，并含较多铁合金，脱氧、除氢、渗金属作用强，与酸性

5、焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与抗裂性好;但碱性焊条工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源，主要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。焊条按用途可分为11大类碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢条、低温刚焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金含条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。（1）焊条的选用焊条的种类很多，应根据其性能特点，并考虑焊件的结构特点、工作条件、生产批量、施工条件及经济性等因素合理的选用

6、焊条。若按强度等级和化学成分选用焊条，则：焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选用与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条;焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢、时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特殊焊条；焊件的碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条；焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。若按焊条的工作条件选用焊条，则：焊条承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用

7、碱性焊条；焊接承受静载的构件时，可选用酸性焊条；焊接表面带油、锈、污等难以处理的结构件，应选用酸性焊条；焊接在特殊条件（如在腐蚀介质、高温等条件）下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。若按焊接件的形状、刚度及焊接位置选用焊条，则：焊接厚度、钢度大、形状复杂的结构件，应选用碱性焊条；焊接厚度、刚度不大、形状一般，尤其是均可采用平焊的结构件，应选用适当的酸性焊条；焊接除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件，应选用全位置焊条。此外，还应根据现场条件选用适当的焊条。如需用低氢型焊条，又缺少直流弧焊电源时，应选

8、用加入稳弧剂的低氢型交、直流两用焊条。3焊条电弧焊焊接工艺规范焊接工艺规范指制造焊接所有有关加工和实践要求的细则文件，可保证有熟练焊工操作时质量的再现性。焊接工艺规范包括焊条型号（牌号）、焊条直径、焊接电流、坡口形状、焊接层数等参数的选择。