焊条电弧焊的工艺规范

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1、焊条电弧焊的工艺规范1•备料按图纸要求对原材料画线，并裁剪成一定形状和尺寸。注意选择合适的接头型式，当工件较厚时，接头处还要加工出一定形状的坡口。2•焊接规范的选择焊条电弧焊的焊接规范，主要就是对焊接电流的大小类型和焊条百•径的选择。根据所焊接工件的材质选择焊条牌号，至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据焊条牌号和焊缝所在空间的位置，在酒焊过程中适度调节。(1)焊条直径为提高生产率，通常选用立径较粗的焊条，但一般不大T6mmoT件厚度在4mm以下的对接焊时，一般均用直径小于等于工件厚度的焊条。可参考下表。大厚度工件焊接时

2、，一般接头处都要开坡口，在焊打底层焊时，可采用2.5〜4mmft径的焊条，Z后的齐层均町采用5〜6mm胃径的焊条。立焊时，焊条直径一般不超过5毫米；仰焊时则不应超过4毫米。表焊条直径与板厚的关系焊件厚度/mm<44〜89〜12>12焊条直径/mmS板厚(p3・2〜4(p4〜5(p5〜6(2)焊接电流焊接电流的大小主耍根据焊条直径來确定。焊接电流太小，焊接生产率较低，电弧不稳立,还可能焊不透工件。焊接电流太大，则会引起熔化金属的严重飞溅，甚至烧穿工件。对于焊接一般钢材的工件，焊条宜径在3-6mm时，可山下列经验公式求得焊接

3、电流的参考值:I=(30-55)d焊接电流（A）；d焊条直径（mm）；此外，电流大小的选择，还与接头型式和焊逢在空间的位置等因素有关。立焊、横焊时的焊接电流应比平焊减少10.15%；仰焊则减少15・20%o图1多层焊的焊缝和焊接顺序3.焊缝层数焊缝层数视焊件厚度而定。屮、厚板i般都采用多层焊。焊缝层数多些，冇利于提窩焊缝金属的艰性、韧性。对■质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4〜图1所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照图中的序号进行焊接。4•焊缝的空间位置依据焊缝在空间的位置不同，有平焊.立焊、横焊和仰焊四种，如图2所

4、示。平焊易操作,劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，山于巫力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，I人・

5、此，应尽量避免。图2焊缝的空间位置a）平焊b）立焊C）横焊d）仰焊