大庆油田科技自主创新的内涵与做法

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1、大庆油田科技自主创新的内涵与做法科技是生产力，科技管理是生产关系。生产关系适应生产力的需要，才能推动生产力的发展。近年来，为进一步加快油田科技进步，公司大力推进油田科技管理创新，逐步构建了一套有利于催生成果、催生人才的科技创新体系。这套体系主要包括：超前的战略规划、高效的组织方式、开放的科研环境、共享的知识平台、全员的创新氛围、长效的动力保障。　　(一)超前的战略规划　　公司成立了由“一把手”负总责的科学技术委员会，下设专业技术委员会，成员由公司领导、总师、科研单位的技术专家、生产一线的技术骨干、部分外聘专家组成，负责对公司科技发展规划、科研课题立项和科技创新目标进行统一领导与管理

2、。几年来，公司科学技术委员会及各专业委员会积极开展工作，认真履行领导管理职能，切实引领和推动了油田科技发展实践。　　科技发展规划——坚持“应用一代、研发一代、储备一代”。对公司重大技术发展，坚持“三个超前”，即“超前15年研究，超前10年试验，超前5年配套”，切实搞好主营业务发展的技术接替。大庆油田早在70年代，油田尚处于产量增长高峰期的时候，就着手开展了以聚合物驱油为代表的三次采油技术研究，经过20多年的试验准备，于19-14-96年大规模推广应用，目前已建成年产1000多万吨的世界最大三次采油基地；在上世纪80年代末，油田就对三元复合驱技术进行了超前研究，目前已基本配套完善，开

3、始工业化推广，该项技术可比水驱提高采收率20个百分点，将成为油田“十一五”、“十二五”主体开发技术。“十五”期间，公司又立足当前、着眼长远，启动实施了“两三结合”优化部署、特低渗透扶杨油层有效开发和聚驱后进一步提高采收率等10项重大现场试验，这些重大项目攻克后，将为大庆油田新增4~5亿吨可采储量，并对中国石油产业技术进步和国际竞争力提升产生重要影响。特别是目前战略储备技术攻关已取得重大进展，经室内研究和小型现场试验表明，泡沫复合驱油技术可比水驱提高采收率25~30个百分点，是当今世界最前沿的驱油技术；微生物采油技术已开发出系列试验菌种，可在三次采油之后进一步提高采收率，有望成为油田

4、开发后期四次采油的主要接替技术。-14-　　科研课题立项——坚持“冷热结合、内外结合、远近结合”。冷热结合，既搞好实用技术攻关，又注重基础理论研究；内外结合，既考虑本土勘探开发的需要，又面向市场发展“走出去”的技术；远近结合，既大力开展制约企业发展的“瓶颈”技术攻关，又超前搞好战略储备技术研究。通过统筹兼顾、科学安排，把冷的做热、热的做火，内的做精、外的做强，近的做优、远的做实，实现油田科技的全面均衡协调发展。在此基础上，本着“有所为有所不为”的原则，合理配置油田科技力量，加快整合社会科技资源，分类别、分层次组织实施。对公司重大核心技术，坚持自主研发、原始创新；相关配套技术，坚持合

5、作研发、集成创新；现有成熟技术，坚持引进消化再创新。几年来，公司在原始创新方面，发展完善了大型陆相沉积砂岩油田分层开采、高含水期油藏精细描述和化学复合驱油等技术；在集成创新方面，发展形成了低深难领域勘探目标地震准确识别、多学科油藏精细地质研究等技术；在引进消化再创新方面，发展形成了叠前深度偏移处理、螺杆泵采油、微地震井间监测、petrel三维地质建模软件等技术。其中，“低深难领域勘探目标地震准确识别技术”，集成配套了高分辨率地震资料采集、高分辨率地震资料处理、复杂勘探目标叠前深度偏移、井约束地震反演、地震属性分析和油气检测，以及地质体精细描述等适合于不同地质条件的复杂勘探目标准确识

6、别技术，并有4项关键技术处于国内外领先水平。该技术的应用，为庆深气田探明储量1000亿方，为中浅层新增石油地质储量4.2亿吨、为海拉尔盆地探明储量1亿吨，提供了强有力的技术支撑，创造经济效益9.4亿元。“螺杆泵采油技术”，1985年从国外引进后，由于在大庆油田适用性差，经常出现断杆、漏油等现象，近年来通过对其工艺进行全面改进，形成了大中小排量系列螺杆泵、专用系列防断脱抽油杆、无渗漏低矮型驱动装置、螺杆泵井工况分析、诊断及监测4项核心技术以及10项配套技术，较好地满足了水驱、聚驱采出液举升的需要。该技术2005年获国家科技进步二等奖，国家授权实用新型及发明专利18项。截止2006年9

7、月，大庆油田在用螺杆泵井数2249口，并以每年500口井的速度增加。同抽油机井相比，平均泵效提高20个百分点、系统效率提高15个百分点，节能效果显著。“十五”期间，应用螺杆泵累计节电4亿多度，仅此一项节约生产成本1.95亿元，节省举升运行成本4221万元。目前，大庆油田螺杆泵举升技术，已在国内吉林等9个油田以及哈萨克斯坦、印尼、苏丹等国家推广应用了539口井。-14-　　科技创新目标——坚持“科技管理走市场化、开放化之路，科研攻关走特色化、国际化之路，技术发展走产权化