初期支护施工技术交底

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1、XX铁路土建6标XX隧道技术交底技术交底书工程名称XX铁路土建6标XX隧道里程部位DK128+200～250编号交底日期交底内容Ⅴa型复合式衬砌初期支护一、工程概况XX隧道横洞工区位于XX县XX镇XX村燕岩沟，进入主井井底后承接正洞洞身DK128+234～DK124+360段3874m的施工任务，主井与正洞左线中线相交于DK128+234里程处。DK128+200-DK128+250段为Ⅳ级围岩，主要发育为页岩、砂质泥岩、钙质泥岩、灰岩、泥质灰岩，节理裂隙较发育，岩体较破碎。主井与正洞交叉口段进行衬砌加强，衬砌类型采用Va复合式

2、衬砌,初期支护骨架采用格栅钢架。二、施工工艺流程初喷混凝土→测量放样→施作系统锚杆→挂设钢筋网片→格栅钢架施工→超前小导管施工→复喷至设计厚度→进入下一道工序。三、施工方法1．初喷混凝土开挖爆破后，将危石清理干净，立即喷射4cm厚C25砼进行封闭围岩。2.测量放样测量人员根据施工部位锚杆环纵向设计参数进行布眼，并用红油漆标记，同时放出隧道中线，作为施钻角度的控制依据。3.系统锚杆施工3.1施工参数拱部与边墙分界以拱部144°划分，拱部采用φ25中空注浆锚杆，锚杆长4.0m，壁厚7mm，环向间距1.2m，纵向间距1.0m，梅花形布

3、置。边墙采用Φ22砂浆锚杆，锚杆单根长度4.0m，环向间距1.2m，纵向间距1.0m，梅花形布置。拱部φ25中空注浆锚杆每环15根,砂浆锚杆每环6根。3.2φ25中空注浆锚杆施工方法⑴锚杆钻孔、清孔、安装锚杆锚杆孔钻设采用作业台架为平台，当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。锚杆孔钻设完毕，采用高压风清孔后，将φ第6页共7页XX铁路土建6标XX隧道技术交底25中空锚杆插入锚杆孔，准备注浆。⑵锚杆注浆锚杆注浆采用注浆机进行注浆，砂浆强度为M20。注浆前应初步压水或稀浆湿润管路，然后再将已拌制好的砂浆倒入泵内，

4、将注浆管连接至注浆接头，开始注浆。中空锚杆采用锚孔口进浆、锚孔底排气的排气注浆工艺，锚孔内的砂浆由外向里充盈，砂浆由进浆管注入锚孔，中空锚杆体的中空内孔作排气回浆管用，锚孔内的空气从中空锚杆体的中空内孔排出，在排气管流出浆液时，即可安装堵头并结束注浆。注浆完成后，应立即安装堵头。锚杆注浆完成后，应及时清洗机具，为下次使用创造好条件。⑶安装垫板钢垫板尺寸150×150mm，厚6mm。砂浆强度达到要求后，安装垫板，垫板应与基面密贴，然后拧紧螺帽。4.φ22砂浆锚杆施工（1）锚杆钻孔、清孔工艺同中空注浆锚杆（2）锚杆注浆及安装采用注浆

5、机注浆，注浆管直接插入孔底，自孔底往外填充孔口，并边注浆边退出注浆管，待砂浆注满钻孔后，立即把锚杆插入孔内，然后采用塑胶泥等堵塞眼孔，防止浆液流失。（3）安装垫板工艺同中空注浆锚杆。3.3钢筋网片施工φ6钢筋网片，网格间距20cm×20cm，铺设部位：拱部、拱墙。⑴钢筋网片采用φ6HPB300钢筋焊接而成。先用钢筋调直机将盘条调直，再截成钢筋条，放在刚筋架上固定好，采用焊接链接。钢筋网片加工尺寸宜为1.4m×1.0m。⑵钢筋焊接前要保持钢筋表面无第6页共7页XX铁路土建6标XX隧道技术交底油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮

6、、铁锈等污渍；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。⑶制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应堆放在指定堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。⑷挂网，钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再焊接（或绑扎）牢固。网片搭接长度为1～2个网格。5.格栅钢架施工初期支护钢支撑采用格栅钢架，间距0.8m,格栅钢架加工详见附图3-1～3-5《Va复合式衬砌格栅钢架图》。5.1格栅钢架制作格栅钢架单元在洞外机加工场统一加工，格栅钢架由φ25、φ

7、20、φ14钢筋加工而成,接头处设置10mm厚垫钢板，各单元间以M24×80螺栓连接。垫板与格栅钢架之间采用角钢焊接饱满。格栅钢架加工应在平整的场地上进行，加工好的格栅钢架应先在平整的场地上预拼成环，以检查平面翘曲度是否在允许的范围内，否则要进行调整。符合要求后编号，避免混用。5.2格栅钢架安装格栅钢架安装采用装载机配合人工进行安装，控制中线、拱顶标高、拱脚标高及宽度，格栅钢架纵向间距0.8m。钢架应按测量交底位置安设，格栅钢架与封闭混凝土之间应尽量紧贴。两排格栅钢架间沿周边须用φ22的纵向钢筋连接，八字形布置，间距1米，并焊接

8、与格栅钢架内缘处，形成纵向连接系统，使其成为一体。格栅钢架架设利用φ50mm锁脚锚管定位，锁脚锚管长4.5m,壁厚3.5mm，上部每个拱脚两根（锁脚锚管与水平线夹角分别为45°)，中部与下部每个拱脚两根（锁脚锚管与水平线夹角分别为10°、20°)。6.超前小导管