关键装置重点部位管理制度

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1、关键装置重点部位管理制度1.目的：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。2.范围：公司关键装置包括：总配送电装置、胶浆车间DC3000自动控制装置、仓库DC1000自动控制装置、胶浆酯化装置、锅炉装置（含焚烧炉）。重点部位包括：溶剂储罐区（1、2、3#单元）、制漆车间（三楼半成品23个储缸单元）、溶剂车间（混合I#、G#生产缸单元）、胶浆车间（油性一楼V2014、2015、2021储缸单元）3.职责：3.1关键装置和重点部位所属部门负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并确定直接负责人，划定负责区域，对直接负责人工作情况定期进行考核。3.2管理责任人员对所负责的

2、关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。3.3直接负责人负责关键装置、重点部位的日常管理、检查与维护。3.4安全部负责建立关键装置、重点部位档案及督促落实安全检查书面报告制度。3.5所属部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。4.程序：4.1责任区域的划分：安全部根据分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定管理责任人，在责任区域设置“关键装置、重点部位管理责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。4.2部门职责：4.2.1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人；4.2.2每周进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改

3、或采取有效防范措施；4.2.3关键装置、重点部位指定相应的技术人员指导；操作人员应经培训合格并持证上岗。4.3管理责任人职责：4.3.1指导关键装置、重点部位安全工作，实现安全生产；4.3.2监督安全生产法规、制度、操作规程的执行和落实；4.3.3定期组织安全检查，及时发现消除生产中存在的问题与隐患；4.3.4督促及落实隐患整改；4.3.5落实事故“四不放过”原则；4.4直接责任人职责：4.4.1严格执行巡回检查制度，每天有巡检记录；4.4.2严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；4.4.3按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；4.4.4及时报告险情和处理存在的问题；4

4、.4.4熟练掌握关键装置、重点部位应急措施。4.5关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度：4.5.1安全部负责建立关键装置、重点部位档案。4.5.2各部门建立安全检查记录报告制度，每周组织相关技术人员对关键装置、重点部位进行一次全面监督检查，并将检查情况形成书面报安全部。4.6应急预案与演练：4.6.1关键装置、重点部位所属部门制定应急预案，每半年组织一次演练。4.6.2演练结束，应对演练效果进行验证，确保现场操作人员通过演练能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。5.相关记录5.1《关键装置、重点部位周安全检查表》。关键装置、重点部位周安全检查表部门/部位：检查时间：年月日序

5、号检查内容检查结果问题点描述整改措施整改负责人跟进结果1.机电设施2.监测仪表3.安全装置4.防雷/防静电设施5.安全通道6.消防器材7.物品存放8.生产操作9.辅助设施10.阀门/管道11.油缸/储罐12.呼吸阀13.安全阀14.防护堤15.应急物质16.货物包装17.环境卫生18.库房结构19.其它事项备注说明：此表每周五例行检查，部门存档一份，并交一份给安全部存档。参检人员：部门负责人签署：