中央水仓副仓浇筑

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1、中央水仓浇筑安全技术措施根据设计要求主、副水仓、吸水井实掘工程施工完毕后将对其进行浇筑。为保证施工安全，特制定安全技术措施如下：一、工程概况1、主、副水仓、吸水井先用锚杆、锚索、金属网联合支护为临时支护，按照设计要求进行砼浇筑。2、1）水仓掘进断面为三心拱，巷道掘宽3.2m，墙高1.7m，拱高1.3m（掘）。混凝土浇筑厚度为250mm，浇筑后净断面为净宽2.7m，墙高1.7m，拱高1.05m。底板铺底150mm。轨道安设于巷道中心，轨道型号24kg/m。2）吸水井掘宽2m，掘高5.5m，浇筑厚度200mm。浇筑时，每300mm安设一个爬梯，爬梯采用12#螺纹钢制

2、作，爬梯规格长×宽=350mm×300mm。爬梯个数必须保证高出吸水井壁龛1.5m。3)吸水井壁龛掘宽2.4m，墙高1.5m，拱高1.2m，长3m。浇筑厚度200mm，浇筑断面为净宽2m，拱高1m，净高2.5m。浇筑时，在距水泵房底板2.2m位置安设两根长度为2.95m的起吊梁，起吊梁间距1m。4）配水巷掘宽1.5m，墙高1.05m，拱高0.75m，半圆拱。浇筑厚度200mm，浇筑后净宽1.1m，墙高1.05m，拱高0.55m。浇筑底板铺底100mm。5）混凝土强度为C30。3、砼浇筑的钢筋采用单层16#螺纹钢，每200mm绑扎一道。钢筋绑扎位置距巷道帮100m

3、m。（详见水仓、吸水井、吸水井壁龛、配水巷断面图）二、施工方法1、施工方案：1）模板：采用木模板、钢模板相结合。2）模板的固定：采用脚手架配合撑柱。3）混凝土浇筑由里向外，先浇筑墙，后浇筑拱顶部。4）施工前先由地测部门严格给定中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面规格是否符合设计要求。并对不符合要求的进行扩帮、挑顶处理。2、施工方法（1）模板安装：1）利用自制碹拱做为浇筑时的支撑骨架，利用木撑杆进行固定，撑杆长度根据现场施工具体情况确定。模板采用钢模板或木模板，木模板加工时，两侧和正面都要刨光。钢模板面四边平直。使碹体壁面光滑美观；模板连接要紧密，没有空隙。2）利用

4、中、腰线将立好的碹胎找平后，铺好模板，进行加固（撑木、拉杆）用扣互相连接。3）立碹胎工作施工完毕后，要校验中、腰线。4）模板之间用卡扣连接，模板内侧必须平直整齐。（2）拱部碹胎安装进行拱部碹胎安装时，操作顺序如下：1）分别在巷道两侧墙部标出拱基线的准确位置并挂线。2）碹胎由里向外每1.5m间距安装一组。3）找正碹胎，从所立碹胎中点垂线与中线间水平距离等于碹胎半径时，碹胎与拱基线垂直，即找正并用木撑杆在碹胎正顶和两拱肩撑牢固。以此进行下一架碹胎的安装。碹胎之间用钢筋加工制作的拉杆连接。4）确认碹胎固定牢固后，进行模板的铺设，模板垂直于碹胎安装，随着模板的对称铺设而

5、进行砼浇筑。（3）砼浇筑严格按配比配砼：C30混凝土配比（1立方）水泥砂子石子水395kg710kg1170kg170kg1）墙部砼的浇筑顺序：先基础后墙部，每当砼和模高度达到400mm时，进行捣固一次，直到砼表面出现气泡为止。2）待砌碹组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装。砼对称入模，捣固，直至封口。3）在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。4）混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。5）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2小时

6、，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。6）浇筑混凝土的过程中，必须使用震动棒震捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。（3）养护、拆模1）混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。2）当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先吧碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应站在安全地点，防止拆碹胎和模板脱落砸人。拆除模板、支架、撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎

7、人。3）拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，修复后保存好，准备以后使用。3、工程质量1）工程质量标准：（1）中、腰线至任意一帮距离允许偏差0~±50mm（2）腰线至顶、底板距离允许偏差0~±50mm（3）模板组装规格偏差要求为：中腰线模板距离是±10-40mm（4）要求混凝土壁厚局部不小于设计15mm（5）混凝土表面质量无裂缝、蜂窝，接茬错台最大处应≤30mm，平接茬≤15mm。4、安全技术措施1）施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，对帮、顶悬矸进行处理，确定安全后再行施工。2）浇筑混凝土两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50mm厚的木板铺设

8、，木板与脚手架连接要用8