人工挖孔灌注桩施工监理实施细则

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1、3.14人工挖孔灌注桩施工监理实施细则适用范围：适用于直径800mm以上、无地下水或少量地下水的黏性土，含少量的砂、碎石、卵石的黏性土采用人工挖孔灌注桩工程。3.14.1工程概况(略)。3.14.2施工准备监理要点：1．核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系核查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。2．施工方案审核核查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。3．材料检验⑴商品混凝土：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。⑵现场拌制混凝土1)

2、水泥：普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB175)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。2)砂：中砂或粗砂，细度模数为2.5～3.5，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。3)碎石：卵石或碎石，粒径5～40mm，级配良好，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程

3、施工监理实施细则”中相关部分内容。⑶钢筋：钢筋的牌号、规格等应符合设计要求，其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单(GB1499.2)的规定。检验要求同“4.4钢筋工程施工监理实施细则”中相关部分内容。⑷水：同“4.5混凝土结构工程施工监理实施细则”中相关部分内容。4．机具设备检查人工挖土灌注桩所用机具设备的数量、性能、状态等应能满足正常施工需要。5．作业条件检查⑴技术准备1)施工单位测量人员应设计要

4、求测设基准线、水准基点、桩位，并妥加保护；测量成果应报监理复核。2)施工前，施工单位应进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。3)施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。⑵其他1)施工场地范围内的障碍物应拆除或迁移。场地应进行平整，并设置排水措施。2)施工现场应完成“通一平”工作。3)施工安全防护设施应准备齐全。3.14.3施工过程1．施工操作要点⑴施工程序：挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重捯链或卷扬机、活底吊土

5、桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直和直径→拆除上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→…至设计深度→扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→验槽→安放钢筋笼→浇筑混凝土。⑵为防止塌孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土护壁，混凝土用C20或C25，加配适量钢筋，每节高0.9～1.0m。因用量少，混凝土可采用搅拌机进行现场拌制。直径1.2m以下桩孔，井口砌1∕4砖或1∕2砖护圈，高1.2m，下部遇不良土体用半砖护砌。⑶混凝土护壁施工采取一节组合

6、式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。⑷挖孔由人工从自上而下逐层用镐、铁锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。

7、弃土装入活底吊桶内，利用在孔上口安装的支架、工字轨道、捯链或搭设的木架，用1～2t慢速卷扬机将土提升至地面上，然后，用机动翻斗车或手推车运出。⑸桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。⑹钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。⑺桩身混凝土用混凝土输送泵浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小

8、直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。混凝土浇筑高度应高出设计桩顶标高500mm。⑻桩混凝土浇筑12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。⑼冬期施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温覆盖，防止受冻。2．监理要点⑴平行检查成孔方法、质量，钢筋笼质量。⑵混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量；混凝土强度等级、施工配合比及原材料计量、坍落度；冬期施工尚应检查混凝土出罐温度、入模温度、保温措施等。⑶见证混凝土试块留置