生产与运作管理库存管理参考资料

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1、一、库存管理概述（一）库存的概念供应商原材料库存零部件库存购买加工组装产成品库存运输分销中心库存当地仓库运输用户库存——企业在生产经营过程中所有的物资储备。包括四大类：原材料、在制品、产成品、一般消耗品。（二）库存对企业运作的影响1、库存有利于调节市场需求的波动，更好的满足顾客需求；2、库存有利于均衡生产，保持全年任务均衡（淡季积累旺季销售）；3、库存有利于保证生产连续进行（某环节的故障不影响后续工作的进行）；4、安全库存可以降低缺货风险，防止脱销；5、增加库存可以降低采购成本；6、库存可以避开价格上涨的不利影响。有利影响：1、库存代表着现金量，库存量大

2、，占用的流动资金多，产品成本将增加；2、过量的库存占用场地，增加保管费用；3、库存保管不善将造成不必要的损失；4、库存掩盖了生产运作过程中存在的问题（制造质量、人员缺勤、供应商的产品质量、作业计划安排不当等问题）。不利影响：（三）库存管理库存管理工作：（1）明确库存细项，建立库存控制决策系统；（2）进行可靠的需求预测；（3）了解生产进度与生产提前期；（4）对库存存储成本、订货成本、缺货成本进行合理评价；（5）建立库存物资管理系统。库存管理就是对企业库存物资进行有效管理的总称，包括：采购、运输、用料控制、仓储等环节。二、库存决策模型库存细项分类不要库存要库

3、存一次性订货重复性订货独立需求相关需求MRP控制有效预测独立需求相关需求定期、定量控制MRP、JIT控制装配工序部装工序加工工序市场原材料外构件零件部件成品商品零件从属需求独立需求从属需求投入部分转换部分产出部分生产过程中的不同需求类型三、物资储备定额指企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产过程的正常进行所必须的最经济合理的物资储备数量标准。作用是企业物资管理的基础，是确定物资订货量、采购量，正确组织企业物资供应，核定企业储备资金和定额的依据。储备分类经常储备保险储备季节储备为保证日常供应而建立的储备为预防意外情况发生而建立的储备为适应进料或用料的季

4、节性而建立的储备时间库存量保险储备经常储备QminQmax平均储备量物资储备定额关系示意图经常储备定额=平均日需求量•合理储备天数平均日需求量=计划期物资需要量/计划期天数合理储备天数=平均供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数（由采购周期确定）（由经验统计确定）保险储备定额=平均日需要量•保险储备天数（按平均误期天数确定）最高储备量（Qmax）=经常储备定额+保险储备定额最低储备量（Qmin）=保险储备定额平均储备定额=经常储备定额/2+保险储备定额季节性储备定额=平均日需求量•季节性储备天数四、库存控制模型库存控制解决的基本问题什么时候再定货

5、？一次定货的数量是多少？（1）保管成本=仓库设施的折旧费、保险费+存货的失效、损坏和丢失费+所占用资金的机会成本；（2）定货成本=订货人员的工资、差旅费+谈判过程所需要的资料费、通讯费；（3）缺货成本=由于缺货造成订单丢失、企业声誉受到的无形损失+缺货造成的停工待料、在制品积压、交货期延迟、加班费增加等。三种主要的库存成本：假设条件：（1）库存需求率已知；（2）库存订货提前期已知且恒定；（3）不允许出现缺货；（4）材料以批量方式订货或生产，全部一次到货入库；（5）订货费用不变且没有折扣；（6）保管费用已知且恒定。（一）确定型独立需求的库存控制模型1、定量

6、控制系统（连续观测系统）连续不断的观测库存余量的变化，当库存余量下降到某一特定数值时就提出订货，经过一段时间后订货到达补充库存。如下图示。在这个模型中需先确定订货点R和订货量QR=日需求量•订货提前期=q•LQ采用经济订货批量计算库存总费用=库存物品价格+订货费用+平均库存保管费用TC=P•N+A•N/Q+1/2•Q•c由此可求出TC最小时的经济订货批量Q*保险库存R时间库存量LLQ定量库存控制模型定量控制模型适用于对价值较大、关键零部件等重要物资的控制。优点：（1）连续检测库存状况，有利于库存控制，一旦库存水平低于订货点就发出订单；（2）能够保证稳定的

7、顾客服务水平，维持较低的安全库存水平；（3）定货批量固定，有利于采用经济批量，从而控制库存资金。缺点：（1）为保持记录需增加成本；（2）频繁检查库存水平要花费较多工作量；（3）库存实际数量仍需要定期检查，看是否与记录相符，有无损坏、丢失等现象。实际中的“两仓系统”、“双箱法”、“双堆法”就是这种控制模型的应用。如标准件和某些低值易耗品的库存控制。2、定期观测库存控制系统（订货间隔期法）每隔一段固定时间对库存水平检查一次，并根据预先设定的目标库存水平与实际库存水平之差，发出订单补充库存。模型图如下。在这个模型中需要预先确定库存目标量（S）和固定的订货周期（

8、T）目标库存S=检查周期内的平均需求+订货提前期内的平均需求+安全保险库存实际订