药品研发生产中试放大专题

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1、2021/7/18药品研发生产中试放大专题丁恩峰目录1、法规对中试工艺和操作的要求2、中试阶段的物料管理3、中试阶段的验证管理4、中试阶段的文件管理5、中试阶段的质量管理6、工艺放大的研究7、中试阶段的工艺验证8、中试阶段的稳定性试验9、现场核查对中试工作的要求10、中试研究在文件中体现中试的定义什么是中试？中试生产是从实验室过渡到工业生产必不可少的重要环节，是二者之间的桥粱。中试生产是小试的扩大，是工业生产的缩影，应在工厂或专门的中试车间进行。中试放大的目的中试是从小试实验到工业化生产必经的过渡环节；在生产设备上基本完成由小试向生产

2、操作过程地过渡，确保按操作规程能始终生产出预定质量标准的产品；是利用在小型的生产设备进行生产的过程，其设备的设计要求，选择及工作原理与大生产基本一致；在小试成熟后，进行中试，研究工业化可行工艺，设备选型，为工业化设计提供依据。所以，中试放大的目的是验证，复审和完善实验室工艺所研究确定的合成工艺路线，是否成熟、合理，主要经济技术指标是否接近生产要求；研究选定的工业化生产设备结构，材质，安装和车间布置等，为正式生产提供数据和最佳物料量和物料消耗。1、法规对中试工艺和操作的要求制药通行惯例是：小试阶段——开发和优化方法中试阶段——验证和使用

3、方法工艺验证/商业化生产阶段——使用方法，并根据变更情况以决定是否验证已上市化学药品有效期变更主要依据长期留样稳定性试验结果。一般需采用至少3批生产规模产品进行考察，如果有充分理由，也可采用中试规模产品进行稳定性考察。批量的讨论201104和201106，CTD培训资料提到，中试批量应该不小于大生产批量的十分之一。备注：中试批量应该不小于大生产批量的十分之一（√）大生产批量不得大于中试批量的十倍（×）2、中试阶段的物料管理试剂的管理：在中试初期或者小试末期，进行过试剂替代对比实验；试剂应该根据供应商标准、化学特性拟定有效期或者复验期。

4、标准品的管理：来自国内法定机构的稳定货源，可以检验产品。或者有稳定的国外法定机构的货源，可以满足检验目的（德国Dr.Ehrenstorfer，美国Accustandard，美国Chemservice）；或者有稳定的商业来源，可以提供检验报告、使用说明、MSDS的相关资料，满足检验目的；自己制备、标定、确证工作对照品。3、中试阶段的验证管理设施验证设备和仪器验证分析方法验证清洁验证分析方法验证要求在产品研发申报阶段，分析方法验证，主要针对如下项目：——鉴别——含量/效价——有关物质——残留溶媒——微生物限度——内毒素——无菌清洁验证要求

5、清洁验证：cleaningvalidation，指的是制造行业为了证实开发的清洁工艺或者规程有效并符合法规要求，而进行的一系列验证工作。清洗验证：（washingvalidation）——不规范用语，最初见于《药品生产验证指南》2003版，也在较多制药企业文件中出现。清洁确认：cleaningverification，指的是在清洁工艺开发工程中，具有验证性质单是不具有验证全部特征的阶段。对于特殊的污染情况，也可以采用类似的高密度的清洁确认来实施监控，并更具结果来放行。为什么清洗验证的说法不规范？——设备拆卸工作——设备清洁工作大于清洗

6、操作——设备安装工作验证前的开发和验证后的保持比验证更重要清洁验证和工艺验证的关系三种情况供选择A——先进行清洁验证，再进行工艺验证，最被法规方推荐，但是最不现实；B——工艺验证和清洁验证同步进行，现实做法；C——先工艺验证，再清洁验证，不被接受。AAACAAACAAACACACAC特殊情况的清洁验证2010版GMP检查组发现常见缺陷：•新开发的产品在GMP认证生成线生产时，没有考虑清洁验证工作；•委托加工引入新产品时，没有考虑清洁验证工作；•某些产品工艺发生重大变化，导致清洁SOP失效，而没有考虑清洁验证。例如突然发生润滑油泄露事件

7、。•特殊工艺验证引入的清洁验证问题，例如培养基模拟灌装后的清洁清洁验证的对象清洁的对象是什么?清洁验证的对象是什么?清洁验证取样的对象是什么?清洁验证检测对象是什么?设备、管道清洁SOP最后淋洗水或设备表面残留物、残留溶剂问题：两台同一厂家、同一型号的粉碎机在同一车间粉碎同一物料，需做几次清洁验证？问题：两台同一厂家、同一型号的粉碎机在不同的车间粉碎不同的物料，需做几次清洁验证？答案：一次清洁验证、两次设备验证答案：两次清洁验证、两次设备验证4、中试阶段的文件管理4.1规程类文件管理人员管理部分的SOP，设备仪器的SOP、物料管理SO

8、P4.2标准类文件管理原辅料，包材，中间体/中间产品，中控项目，成品共5方面的质量标准4.3批记录和单项记录管理小试不需要固定的批记录，从中试开始，批记录要规范，并符合GMP要求。批生产、批包装、批检验和批放行审核记录4