采掘工作面正规循环规范

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1、采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准(一)交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患(问题)与下班的注意示项。接班人要对照交接情况,对工作面进行整体验收,作业前要先处理上班遗留的安全隐患(问题)。(二)端头斜切进刀机组割煤至机头(机尾)沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后,推移机头(机尾)将刮板输送机全部移直后,机组返刀割三角煤,割透后返向牵引割煤。(三)

2、割煤前滚筒割顶刀煤,后滚筒割底刀煤,严格按照设计采高进行切割,不得割顶或割底板。(四)拉架、移溜拉架:采煤机割煤后,距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架,追机作业;架前来压,顶板破碎,拉架跟不上割煤时,必须停止割煤进行顶板控制。移架做到快(移架速度快)、够(推移步距够)、正(操作正确)、匀(平衡操作)、平、紧(及时支护,紧跟随采煤机)、净(及时清除架前架内浮矸)。推溜:采煤机过后,距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大,并符合下列要求:1、推溜前认真检查推移梁与

3、工作溜子溜槽的连接情况,煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。73、推移后溜子必须成直线,其偏差不超过±150毫米,最大弯度不超过3度,并保证溜子平、直、稳。4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离,弯曲段不少于15米,以防溜槽脱节,哑铃销损坏。5、移机头、机尾时,要由专人指挥,专人操作。(五)端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护:114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时,距帮200mm支

4、设一排单体支柱,柱距为800mm。距煤柱距离大于1.2m,小于2.4m,支设一对“π”梁,距帮每增加0.6m,增设一对“π”梁,对梁内边线距支架0.3米。梁选用3.6米的“π”型梁,对梁布置,梁间距0.3米,错梁式布置,迈步距0.8米,梁尾与支架切顶线齐。每对π梁下支设单体支柱,一梁三柱,柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设,柱距0.8米,末排柱距梁尾0.3米。机头端头支护:距1#架外侧0.3米支设4根π梁,梁间距0.4米,一梁两柱,齐梁式布置。转载机外侧距煤柱距离小于1.2m时支设一对π梁,大于1.2米

5、每增加0.8m,增设一对π梁,对梁内边线距转载机0.3米。梁选用4.2米的“π”型梁,错梁布置,梁间距0.3米,对梁间距0.4米,迈步距0.8米,梁尾与支架切顶线齐。每对π梁下支设单体支柱,一梁四柱,柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设,柱距0.8米,末排柱距梁尾不小于0.2米。2、封口支护:两端头封口支护均选用单体支柱配合0.8m金属小梁支护,支柱间距0.3米,与端头支护组合呈双排支护。3、超前支护正巷超前采用单体支柱配合金属∏梁、铁鞋、硬连接,一梁三柱、三行支护,距离不小于30米,高度不低于2.8米,

6、排距为0.8米,支柱距回采煤帮0.5米,距非回采帮0.3米,人行侧两柱间距为0.8米。7付巷超前采用单体支柱配合金属小梁、铁鞋、硬连接,双排支护,距离不小于30米,高度不低于2.8米,柱距为0.8米,支柱距回采煤帮0.5米,距非回采煤帮0.8米。支护质量要求:⑴超前支护呈直线,单体支柱三用阀注液嘴均朝向采空区侧,支柱迎山有力,升紧、打牢,所有单体支柱必须用特制的金属小梁,与单体支柱进行联接,防止支柱泄液小梁掉下,并严格采用硬联接,严格控制单体支柱的间距,支柱的初撑力不小于90KN。⑵加强超前的检查、维护,做到无空

7、载、失效柱子,发现问题及时组织进行处理。⑶金属小梁接顶严密,垂直于巷帮,小梁与小梁间保护平行,确保小梁的直率达80%以上,不得连续出现3根以上接顶不实的小梁。(六)采空区处理工作面采空区顶板处理采用全部垮落法,若下隅角悬顶距离超过5平方米时,必须对顶板采取放顶措施。(七)清理:下循环开始之前,必须将架前与安全出口范围内的浮煤全部清理干净,其标准为:在2平方米范围内浮煤平均厚度不超过3cm。炮掘工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——敲帮问顶——施工炮眼——装药、连线、放炮——洒水灭尘——敲帮问顶——临时支护—

8、—出渣——施工顶帮锚杆二、工艺操作标准(一)交接班1、7接班:下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后,详细向交班人员全面了解上一般的安全生产状况,清楚本班应助理事项,按操作规程进行现场检查及试运转,对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交,并办理交接班手续。2、交班:交班员主动向接班人员详细交代本班的工作情况,遗留问题及注意事项,严禁隐瞒实情,办理好交接手续后方可下班。

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