8氯乙酸车间设备考核细则

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1、氯乙酸车间设备考核细则考核目的设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。考核重点设备的日常维护和保养、使用、日常点巡检、设备检修、设备润滑、设备卫生等项目。为了使考核有据可循，特制定本考核办法。一、设备的维护和保养、使用1.车间将设备划分到班组，由班组长进行具体分配确立责任人，出现设备问题无责任人的由班长负责。2.车间设备出现的跑、冒、滴、漏问题，设备责任人应及时维修，并对设备进行维护清理，如维护不及时对设备造成损害的

2、，责任人扣10分，班长负连带责任扣5分，对损害较严重的加强考核力度。3.每月的设备记录不得乱写乱画、不得有污渍、不得撕毁，发现一次将视情节严重扣5-20分。4.设备责任人对负责的搪瓷设备未能认真维护，造成设备外腐蚀的，责任人扣10分。对于腐蚀严重不能修复的扣除当月奖金。5.设备责任人应对所负责的设备所出现的问题，如自己不能维修的及时汇报，未能及时汇报处理的，责任人每次扣10分，班长扣5分。6.车间内的转动设备由车间维修进行日常维护保养，因维护保养不到位而造成设备损害的，责任人扣10分，班长扣5分。7.车间内的转动设备因不按操作规

3、程操作，人为原因造成设备严重损坏的，责任人扣20分。，班长扣5分。8.车间各工段长要对每班设备运行情况、问题、状态进行交接落实。不交接的每次扣5分，交接后不进行确认的每次扣5分。9.车间各工序班长要对本岗位设备问题、隐患及可能的设备伤害进行交接，不交接的扣5分，不去落实的扣5分。10.上一班组出现的设备问题下一班组发现的，责任归属上一班组，下一班组视而不见或未发现的，由接班班组承担责任。11.因互相扯皮、推诿不能确认责任的，当事人各扣10分，班长扣5分。12.车间对于发现设备重大问题和隐患的，将予以奖励。13.车间转动设备（减速

4、机）的维护检查归设备所属责任人负责，及时检查油位和设备部件的异常情况。出现问题未能发现的责任人每次扣2分，造成设备损坏的责任人每次扣10分，班长扣5分。14.车间维修人员负责车间所属转动设备（包括减速机）的保养，因保养不到位造成设备损坏的，保养人每次扣10分。班长扣5分。15.车间维修人员要对转动设备的维修更换、保养、巡检做好记录，车间不定期检查，对记录不完整、不记录的。班长每次扣2分。16.离心机岗位对使用中损坏的离心机确立责任人，并对责任人进行考核。确有人为因素每次10分。17.特种设备的使用要按特种设备的操作规程进行操作，

5、违反者责任人每次扣5分。18.搪瓷设备和玻璃制品严禁敲击，违反者责任人每次扣5分。19.无故不参加设备内容培训每次扣2分。二、设备的点巡检考核1.岗位操作工要按点检标准的要求，每班对设备运转情况进行检查记录，并汇报给工段长。不汇报、不记录的每次扣2分。2.工段长要将本班的点检结果，处理情况详细记录并交接。不记录、不交接的每次扣5分。3.车间维修人员负责车间所属转动设备（包括减速机）的日常巡检，巡检时未能发现问题造成设备损坏的，巡检人每次扣10分，班长扣5分4.车间发现维修工、操作者点检不到位，每次扣2分。5.工段长必须每天认真填

6、写点检表，并保持清洁。若点检表出现破损或者填写不认真每次扣2分。6.凡是设备有异状，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。以上情况每次扣5分。7每月车间搪瓷设备要进行检查，并做好记录。对本班所属设备未能及时检查记录的，班长每次扣10分，工段长负连带责任扣5分。8.各班组每天将点检发现的异常情况汇总分类，确定维修责任人，不确定、不分配故意隐瞒的班长扣5分，工段长扣2分。三、设备检修考核1.车间维修应对设备维修后的物资集中归类放置指定地点，不准随处乱放，发现一次扣当事人2分。2

7、.车间严格控制各种维修材料的使用，发现有浪费现象，每次扣10分。3.凡属正常能维修的设备、部件，要优先进行维修，不得任意拆卸、毁坏、丢弃。违反一次扣5分。4.维修人员所修复项目一定要实事求是，要本着降低修理费用和成本为目的，凡弄虚作假者一经发现严厉考核。5.凡检修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或私自买卖，违反者加强考核。6.各种焊条、螺丝、垫片等可控物资，各班组要严格控制消耗，发现现场仍留有电焊条、螺丝等有利用价值的物资丢弃，发现一次扣当事人5分。7.车间各种维修工具实行以旧换新，不得对工具随意丢弃，违者每次扣5分。8.不得随

8、意丢弃能用的备件材料，违者严厉考核责任人以及所在班组的班组长。9.废旧物资的处理要由设备主管理员鉴定，经领导批准，方可处理，不得随意处理，违者扣责任人10分。10.废旧四氟件、不锈钢材料、废旧铜件统一交到仓库，私自处理考核责任人10分。11.设备检修物资在领用时