脱苯和萘的预处理方案3

《脱苯和萘的预处理方案3》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、变换气脱苯和萘的方案一、装置技术条件⑴原料气名称：变换气⑵原料气装置流量：150000Nm3/h⑶原料气进装置压力：～3.0MPa⑷原料气进装置温度：≤40℃⑸原料气进装置组成：原料气进装置组成一览表组成H2CO2CON2CH4ΣV%45.1232.7118.771.342.06100⑹苯和萘：800～1000mg,无油。二、工艺技术方案由于本系统所来煤气为恩德炉，其燃烧温度比现有的间歇法造气的气化温度高，焦油含量比现有的间歇法少。现有的间歇法造气经过前面工段处理直接进PSA变压吸附没有出现故障，变压吸附能长周期稳定运行。脱碳工序的吸附剂在常温下对苯

2、和萘有较强的吸附力，但是解吸较困难。因此，其动态吸附量并不大，再加上可能存在的苯和萘堵塞吸附剂微孔，使吸附剂完全失去活性。本处为提高装置的可靠性，考虑预处理系统。变换气进入变压吸附脱碳装置前，先进预处理系统。预处理系统采用一段法变压变温吸附。吸附剂再生采用蒸汽再生和吹扫再生相结合的方式进行。预处理吸附剂吸附饱和苯和萘后，进行均压降，回收塔内有效气体。当塔内压力降至0.5MPa时，再顺放及逆放。当塔内为常压时用饱和蒸汽对吸附塔进行加热，加热温度为180℃，并将加热的顺放气对吸附剂进一步再生。加热再生后用水对吸附塔进行冷却至40℃。再用冷顺放气对吸附剂进

3、行最终再生。吸附剂再生完成后用缓冲罐内的均压气进行升压，进入下一个循环。180℃的解吸气进入水冷却器，将放空气冷却器到40℃以下送回收系统燃烧利用。液体苯进入苯回收系统利用。最终可确保进变压吸附脱碳装置变换气中的苯和萘含量≤20ppm。三、装置主要配置（1）、非标设备及动力设备非标设备一览表(2)、变压吸附专用程控阀变压吸附专用程控阀一览表阀门规格DN300PN6.3DN200PN6.3DN150PN6.3DN80PN6.3DN65PN6.3∑数量（台）102010102070阀门规格DN300PN4.0DN80PN4.0∑数量（台）2810（3）变

4、压吸附专用吸附剂序号型号规格外形容积（m3）强度1TAD-410Φ3柱状970耐压≥80N/颗磨耗≤0.4%（4）、液压系统①、换向站：11台②、泵站：1台③、储能器：12台四、公用工程消耗与占地面积（1）、公用工程消耗工程消耗一览表名称规格单位数量备注电220VKWh/h3照明和仪表用电380VKWh/h11泵站置换用氮压力：0.4MPa纯度：≥99.5mol%Nm31600开车初期吹除置换用水压力：0.4MPa温度：≤30℃吨/h1泵站冷却器用饱和蒸汽200℃吨/h8.87冷却水压力：0.4MPa温度：≤30℃吨/h56冷却吸附剂和吸附塔用（2）

5、、设备平面布置与占地面积装置中的非标设备全部露天布置，室外部分占地面积为：50×12=600m2装置的平面布置方案与脱碳统一考虑，根据现场条件也可重新布置；控制室：与脱碳控制室统一考虑。五、装置定员本装置需操作和管理人员与脱碳控制室统一考虑。六、工期装置工期与脱碳统一考虑。七、装置投资分项报价装置分项报价如下（不含建筑、安装及运输）：1、非标设备：1931.0万元2、专用吸附剂：532.37万元3、专用程控阀：135.46万元4、液压系统：28.66万元5、控制系统及仪器仪表：38.0万元6、非标设备设计费：6.00万元合计：2671.40万元