浅析粗苯预处理技术.pdf

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1、浅析粗苯预处理技术杨卫娟1周君2(1唐山旭阳化工有限公司，河北唐山063000)(2唐山中润煤化工有限公司，河北唐山063000)摘要：本文针对焦化粗苯精制的原料粗苯预处理进行简单介绍，对于不同的成分应用不同的分离方法，而且对不同的方法进行了评述，根据自己的工作经历，对比目前主要苯精制工艺的预处理技术，提出了粗苯原料预处理方法的选择原则。关键词：粗苯精制；脱水脱渣；脱出重组分；两苯塔工艺；预蒸发工艺粗苯精制是煤化工的基础技术之一，粗苯的主要产品是纯苯，甲苯和二甲苯。由于近几年油价大幅上涨，焦化苯有着

2、很大的利润空间，同时由于近几年粗苯精制的快速发展，全国各地兴建了大量的粗苯加氢精制装置，对粗苯的需求越来越大，但是粗苯的质量有不断下降的趋势。本文对粗苯原料预处理的方法作了综合分析。1粗苯质量影响因素进入加氢过程的粗苯中水和渣含量高低将直接影响加氢反应，当有大量的水进入加氢反应前的汽化单元时，由于水的挥发度较低，水先大量蒸发在消耗大量的热能，不仅造成能源的浪费还会造成装置内部压力上升过快，可能导致超压的危险。而大量的渣进入汽化单元一般是沉积在容器或换热器底部，则会导致底部排污管道堵塞。2粗苯质量预处

3、理方法就目前情况来说粗苯预处。理分为两个步骤，第一步是脱水脱渣，第二步脱除重馏分。2．1脱水脱渣2．1．1原料粗苯脱水脱渣的预处理工作开始于粗苯原料罐。设计工作者利用混合液中各组分比重不同分层的原理，对原料储罐底部进行部分改造赋予了其更好脱水脱渣的功能。我们应充分利用粗苯原料储罐的这一功能，为后续工序创造条件。具体做法是适当增加贮罐数量、贮存能力和罐底空间，在设计贮罐时要适当考虑清罐的需要。通常认为，油库中粗苯的贮存能力与企业的自身条件和外部条件有关，随着粗苯加氢精制装置的不断建设，其总加工能力可能

4、要远远大于粗苯原料总量；在贮罐数量的设置上应不少于3个，一个用于进料，一个用于脱水脱渣，一个用于向装置供料，其中脱水脱渣的时间应不低于24小时，时间越长分离效果越好。基于原料粗苯渣含量越来越多的现实，粗苯原料贮罐的脱渣作用越来越大。2．1．2对于脱渣另外还有其它的方法大部分厂家通常都采用过滤法。此化工厂和邢台某化工进装置前的粗苯过滤器采用的是100微米的孔径，邢台某化工是德国进口手动刮除残渣，此化工厂采用是国产电动刮除残渣。经过实践证明，其效果也是相当有限的，这是由于粗苯中不饱和烃类在通过过滤器后还

5、是会发生聚合反应，而且聚合后的产物其本身结构还有一定的吸附作用，小颗粒残渣越积越多还是会堵塞高速泵的过滤器和预蒸发器，每年需要定期停车清理。2。1，3其它比较先进的方法是利用高速旋转的离心分离机，其可以将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，也可以将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。原理是当含有细小颗粒(或不互溶的小液滴简称液滴)的混合液静置不动时，由于重力场的作用下相对密度大会逐渐下沉。粒子(液滴)越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子(液滴)就会上浮。比如沙、水、油混合在通常重力作用下就可以观

6、察到它们的沉降过程。但是颗粒小到一定程度扩散就会影响沉降，扩散现场是普遍存在的是由于物质相互存在密度差，离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，迫使这些小的微粒克服扩散加快液体中颗粒的沉降速度。所以用高速离心分离机就能否将粗苯、水和渣(主要组成是煤粉和萘)有效分离，在实验室中高速离心分离就都可以分142I化毒哲理2017年05月离细胞质中不同物质，工业上一般密度差大于0．05g／l就有较好的分离效果，工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。选择离心分离机

7、须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、滤渣的特性以及分离的要求进行综合分析，通常，对于含有粒度大于0．01毫米颗粒的悬浮液可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。一种离心分离机不能满足分离的几项要求时，可选几种离心分离机配合使用。苯与水的密度差大于0．Ig／l，煤粉的直径大多大于0．1微米，理论上利用离心分离机可以将水和渣从粗苯中分离出去。但是由于传动部位

8、易磨损是离心分离机普遍存在的问题，而且在后期维修方面修复周期长、费用高，也是不能推广使用的一个重要原因。目前粗苯精制预处理方面还未有使用，缺乏相应数据。未来新型的高分子聚合物复合材料和水基金属成型润滑剂的出现，能够降低离心分离机的维护成本，使得离心分离机普遍使用就会凸显其作用和经济价值。2_2脱出重组分脱出粗苯原料的重组分是为后续的加氢工序做准备，重组分具有易结焦、流动性差等特性，其一旦进入催化剂会使催化剂表面形成结焦物，长期累积会降低反应效率。3结语通过比对目前比较